PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方案

流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔;

PC/ABS改性料

PC/ABS合金并不是很純的材料，很多是很雜的水口回料，這種含有雜料的水口就影響到他們彼此之間的熔合，對(duì)此我司開發(fā)一支新產(chǎn)品PC超聲波焊接改進(jìn)劑， 能改善PC，ABS之間的熔合，使這兩種材料融為一體。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，可以很好改善合金材料超聲波焊接強(qiáng)度。當(dāng)PC、ABS塑膠合金料皆為連續(xù)相時(shí)，則形成高阻燃和低沖擊性能。

改善PC/ABS合金料等超聲波焊接解決方案

在此補(bǔ)充一點(diǎn)超聲波焊接材料小知識(shí)：

1. 相同熔點(diǎn)的塑膠材質(zhì)熔接強(qiáng)度越高。

2. 塑料材質(zhì)熔點(diǎn)熔點(diǎn)差距愈大，焊接強(qiáng)度越小。

3. 塑料材質(zhì)有密度越高會(huì)比密度越?。g性高）的材料焊接強(qiáng)度高。

注塑工藝對(duì)PC/ABS合金料電鍍性能的影響（PC ABS改性料）

PC/ABS合金料配方

設(shè)計(jì)和電鍍工藝是人們通常認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關(guān)注注塑工藝對(duì)PC/ABS合金料電鍍性能的影響。如下實(shí)驗(yàn)內(nèi)容研究了注塑工藝對(duì)PC/ABS合金料粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料PC：通用級(jí)，Dow-LG公司；ABS高膠粉：通用級(jí)，Kumho公司，即ABS增韌劑；AS粒子：通用級(jí)，Kumho公司；

1.2試樣的制備采用不同的注塑工藝，注塑出規(guī)格為140mm×90mm×3mm的高光板，同一條件注塑出的高光板一部分用于粗化后