您是否有一種鍋爐使用時間越長達到目的溫度所耗費的燃料越多的感覺？您是否聽說過鍋爐時間所造成的多方面的損失？這些事件的罪魁禍首都要指向一個原因——鍋爐水垢。下面小編給您帶來鍋爐清洗的必要性分析。

長時間的鍋爐運行，水中鈣鎂離子的大量存在,是導致水中出現水垢并使鍋爐內壁被腐蝕的主要原因。堅硬、致密的水垢附著在鍋爐內壁表面，造成的危害是我們有目共睹的。 為什么鍋爐水垢的堆積會造成燃料的浪費？這是由于水垢的導熱系數要比鋼鐵低的多的原因，據統(tǒng)計鋼鐵的導熱系數是水垢的幾十倍，因此當外層的鋼鐵達到很高的溫度的時候，內部的水垢傳達的熱量僅有總熱量的幾十分之一，為了保持一定的溫度，就要耗費大量的燃料，從而彌補多項因素造成的熱量損失。不同壓力的鍋爐產生的水垢厚度及類型也是有多不同的，因此其耗費的燃料的數量也是有多不同的。

使用方法

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

2、斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合回路;

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束;

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加鍋爐清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程;

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加"預膜緩蝕劑"進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2-3小時，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結束。

關鍵特性1、依據鍋爐運作的詳細情況應用開展水垢清洗，用清洗主劑和脫硫劑等有機化學混和做成檸檬酸清洗劑;在應用全過程中不用加上別的改性劑，簡單化和便捷了清洗當場的安裝和實際操作。2、鍋爐緩凝阻垢劑的清洗速度更快、緩蝕，清洗廢水解決方式 簡易，對清洗后的預膜有益。3、鍋爐應用阻垢劑能合理抑止空調銅管在酸洗鈍化全過程中與合金銅、碳素鋼復合型件的電偶腐蝕;抗Fe3 、Cu2 加快腐蝕的能力強。4、采用鍋爐用阻垢劑，是對機器設備安全性的一種確保;它能夠 在輕輕松松完成完全清除水垢另外，減少腐蝕率;而實際操作簡易、可以信賴;一般鍋爐應用的阻垢劑不帶有毒有害物，經簡易的中合解決后就可以排污，安全生產。