泰峰塑膠-----10立方20立方pe塑膠儲水罐規(guī)格齊全

費用優(yōu)勢

在我們還將成本作為考慮因素時，滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優(yōu)勢。相對于吹塑和注射成型工藝，滾塑工藝更能在有效成本范圍內(nèi)輕松生產(chǎn)各種尺寸的零件。由于沒有一些內(nèi)芯需要加工完成，他的模具成本也相對較低。并且，如果沒有內(nèi)部核，只需稍作改動就能制造出另一個。

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因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉(zhuǎn)的工藝流程下成形，這和在重壓下成形的部件是不同的，所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣，還要經(jīng)過特殊的加工才能經(jīng)受住重壓的考驗。

目前，由于輕質(zhì)塑料轉(zhuǎn)換為重質(zhì)塑料所需的原材料往往較多，因此用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降。對滾塑工藝而言，節(jié)約生產(chǎn)成本的單一原模將是其今后高產(chǎn)量發(fā)展的方向。

制造過程

您需要先準備一些高質(zhì)量的模具，然后才能進行滾塑加工，然后把它們放在一個模壓機上，該模壓機還分別安裝了制熱和制冷裝置。安裝完畢后，先將幾片模具放在機器的頂部。在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則塑膠，然后把模具從垂直和水平兩個角度慢慢旋轉(zhuǎn)，直至烘箱。熔化后的樹脂均勻、緊密地粘結(jié)在熱模和外層包裝上。然后，再把模具放入制冷循環(huán)裝置，使模具繼續(xù)轉(zhuǎn)動直到每個部件都有相同的厚度。在冰凍完模具后，把它從機器中取出。整機制造過程中，模具的轉(zhuǎn)動速度、加熱時間、冷卻時間都要嚴格控制。

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滾塑工藝的特點主要有:

·滾塑模具成本低 - 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品;

·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 - 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;

·滾塑可以安置各種鑲嵌件;

·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上;

·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;

·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫;

·無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。

滾塑成型優(yōu)點

其優(yōu)點是：(1)可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空成型制品，具有較高的設(shè)計自由度；(2)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小；(3)模具價格低廉，制造周期短，適于多品種、小批量生產(chǎn)；(4)與吹塑成型相比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚較大；(5)易于更換原料和顏色，也便于多品種、小批量生產(chǎn)；(6)可實現(xiàn)廢料少的加工成型，對環(huán)境有利；(7)可同時成型不同形狀和顏色的產(chǎn)品，對生產(chǎn)計劃進行精細化制定；(8)易于成型含發(fā)泡層的多層產(chǎn)品，(9)易于形成有品質(zhì)、高造型的產(chǎn)品；(10)易于成型表面有大理石和紋理的產(chǎn)品。

此外，滾塑成型易于調(diào)節(jié)加工零件的壁厚，只需改變?nèi)肽２牧系馁|(zhì)量，無需改變模具，制品的壁厚范圍寬，1~25 mm或更大，在加工成型時可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。

輥壓成型缺點

軋制過程中，其缺陷主要表現(xiàn)在：(1)成型周期長；(2)成型過程中能量消耗大；(3)成型過程中，大面積、平面制品不易成型；(4)與模具不接觸的成品內(nèi)表面光滑度差；(5)聚乙烯冷卻后，用量大，收縮大，尺寸穩(wěn)定性差。

滾塑成型

滾塑法也稱為旋模成型法，是一種加工中空無縫制品的加工方法。以往主要應(yīng)用于熱塑性塑料，近年來，交聯(lián)聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發(fā)展。因為滾動成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學(xué)計量。因而，模聚體和機器都更便宜，而且使用壽命更長。它的主要優(yōu)點是：機械性能/價格較高；成型復(fù)雜零件無需后期組裝；可同時成型多種產(chǎn)品和多種顏色；模具費用較低；色澤和材料易變；邊角料損耗小。

基礎(chǔ)工藝非常簡單，將粉末狀或液體聚合物放入模具中，同時在兩個垂直軸周圍加熱，然后冷卻。首先，在加熱階段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔層，然后隨著循環(huán)過程逐漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液態(tài)材料，則首先流動并涂抹于模具表面，當達到膠化點時，流動就完全停止。然后將模具轉(zhuǎn)到冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后將模具置于工區(qū)，打開模具，取出成品，然后進行下一輪循環(huán)。