燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生一定難度。針對此類問題，可應用高分子聚合物材料進行現場修復，現應用較多有高分子復合材料。其特點是不用拆卸設備，只要露出工作面即可，且修復快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產時間。傳統外協刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以保證，且修復費用較為高昂，高分子復合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關系，和設備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。燒結機臺車作為燒結機的核心組成部分，其對燒結機功課率的高下起著相當重要的感化。

         2004年底,我國燒結礦的產量達到30450萬噸t.其中高堿度燒結礦22320萬噸t，普通燒結礦8130萬t。1985年我國重點鋼鐵企業(yè)燒結廠成品燒結礦產量微微5155萬t，每噸成品燒結礦的工序能耗為85kgce。之后，燒結工作者開發(fā)了一批新工藝、新技術和新設備，使我國燒結工序能耗逐年下降。至2004年，同為當時我國重點鋼鐵企業(yè)燒結廠，其產量已達12804萬t ，每噸成品燒結礦的工序能耗已降至66.3kgce/t,19年來，降低了18.7 kgce/t，平均每年每噸成品燒結礦降低了1kgce,取得了可喜的成績。為了充分發(fā)揮燒結機潛能，完善燒結工藝，循環(huán)利用燒結余熱，達到、高產、低耗、。

          吸附水層還沒有將顆粒表面的分子力完全抵銷，故顆粒還可以吸水，形成結合得較弱的薄膜水層，它比吸附層厚好幾倍。兩者總起來叫分子結合水。薄膜水可沿顆粒表面遷移，在外力作用下和顆粒一起變形。薄膜水能將互相接近的顆粒緊密結合，成為具有一定強度的團粒。細料含水到達大分子水含量(或叫大分子濕容量)時，才有成團的可能。繼續(xù)向顆粒加水，則顆粒間的孔隙網內會充滿毛細水(也有空氣)。在毛細水的表面張力作用下，相鄰顆粒被拉向毛細滴的中心而結合成團。所以毛細水是成團過程中的重要因素。低硫原料配入法燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S生成SO2的比率可以達到85%～95%。當團粒受壓以致毛細管網的形狀和尺寸改變時，毛細水在毛細壓力的作用下能遷移到團粒表面，這樣團粒便有繼續(xù)粘附細顆粒而長大的可能。

          伴隨著近些年鋼鐵行業(yè)和熱電廠的規(guī)模性基本建設, 對環(huán)境保護明確提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家關鍵的基礎設施,也是高耗能、高排放、提升自然環(huán)境負載根源的領域。鋼材生產制造在其熱處理全過程中耗費很多的然料和鐵礦石,另外排放很多的空氣污染源。1995年鋼鐵產業(yè)(SO2) 排放量為97.八萬t,占全國各地工業(yè)生產SO2排放量的7. 5%,僅次電力工程、液化氣、開水的生產制造供貨業(yè)和化工原材料及化學制品加工制造業(yè),居第三位。燒結法全過程造成的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%,操縱燒結機加工過程SO2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2環(huán)境污染操縱的關鍵。2、燒結機的存在問題燒結機布料設備是嚴格按照設計要求和《燒結機機械設備工程安裝驗收規(guī)范》安裝的，不存在安裝質量問題。