精密無縫鋼管的力學性能

鋼材力學性能是保證精密無縫鋼管終使用性能（機械性能）的重要指標 ，它取決于精密無縫鋼管的化學成分和熱處理制度。在精密無縫鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的應力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

精密無縫鋼管的無縫是什么意思？

精密無縫鋼管的無縫是指管道制作是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成而成的，管道內壁沒有結合縫隙的意思；而焊接精密無縫鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的精密無縫鋼管，管道內壁二次焊接的接縫。

精密無縫鋼管廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用精密無縫鋼管制造環(huán)形零件，可提高資料利用率，簡化制造工序，節(jié)約資料和加工工時，已廣泛用精密無縫鋼管來制造。

精密無縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗精密無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除精密無縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(Produce)中只作為輔助手段?！?

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對精密無縫鋼管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若精密無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，精密無縫鋼管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

降低精密無縫鋼管高溫回火脆性的措施

精密無縫鋼管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬精密無縫鋼管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限精密無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低精密無縫鋼管中雜質元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低精密無縫鋼管中雜質元素含量，提高精密無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。