直接燃燒法直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變?yōu)闊o害物質的一種方法。

優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。

等離子體分解法 

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設備材料強，抗腐蝕，使用壽命長，能去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

低濃度SO2煙氣轉化脫硫。煙氣脫硫是各國對煙氣中低濃度SO2的主要治理方法。煙氣脫硫的方法，大致可分為兩類：濕法。即采用液體吸收劑(如水或堿液等)洗滌以除去SO2，典型代表工藝主要有：濕式石灰石/石灰石膏法、堿性硫酸鋁-石膏法、亞硫酸鈉循環(huán)法、氨-酸法、活性炭吸附法等。濕法脫硫具有設備小操作較容易、脫硫等優(yōu)點，但工藝廢水量和渣泥量大，經營費用不低，且脫硫后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，一般要對煙氣進行再加熱來克服。

各種還原劑選擇進行的熱力學分析表明，還原SO2制取元素硫選擇固體碳或CO作為還原劑。前者著重依據平衡移動原理設計固體碳還原SO2制取元素硫的反應設備和控制技術;后者則應著重研究和開發(fā)CO還原SO2制取元素硫的催化劑。SO2還原為硫的濕法普遍為Outokump公司提出的還原硫法。該工藝主要分為Na2S溶液吸收→常溫常壓還原→Na2S再生3個階段，其主要優(yōu)點是使用的試劑可再生，產出價值較高的元素硫，同時冶煉煙氣中SO2濃度及煙氣量可波動。