實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明，

這 些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。為了推 動這種優(yōu)化設計，可以運用一些看上去很古老的附加手段（在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.

 激光——這種方法、，但是需要對每個焊點進行掃描，掃描花費時間比較長，無法實現(xiàn)在線檢測。百分比越大越好3、編 程通過CAD轉換很容易將PCB、 元件的坐標、種類等信息輸入軟件。編程時要對PCB上每一種元件的各種缺陷進行編程?！‰m然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正缺陷的位置。

 斷面x射線、或三維X射線測試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測試系統(tǒng)的缺點，該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測，相當于工業(yè)CT。因為焊點比較暗，焊盤比較亮，用黑／白光計算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個焊點的百分比，可檢測焊錫量過多或過少。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較、分析和判斷。

 AOI系統(tǒng)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式的技術優(yōu)勢，在PCB檢測中已廣泛應用。其高速、高校及的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞。PCB檢測系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測期間進行的成本遠遠低于在終測試和檢查之后進行的成本。貼片機貼片后用AOI檢測的優(yōu)點：貼片機貼片后使用AOI檢測設備后產(chǎn)品不良率大大減少，由于AOI檢測設備采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機貼片后用AOI設備可檢測出多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達到80%。對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI 由于具有光學放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢。所以將 來用AOI取代肉眼檢查是一個發(fā)展趨勢。肉眼檢查可以根據(jù)標準加以靈活判斷。