平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點表現(xiàn)

平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)相對于車床,銑床,數(shù)控系統(tǒng),因為它是對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求,近年來,數(shù)控技術的幫助下,連續(xù)醬磨床砂輪,自動補償,砂輪的自動切換,工作臺,自動變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數(shù)控技術逐漸普及,隨著半導體集成的不斷改進,新系統(tǒng)變得越來越小,在物理結構更緊湊,功能增加了遠程通信,遠程診斷、多機網(wǎng)絡等，Windows系統(tǒng)面臨的操作界面,添加鼠標、遙控器和其他操作部分。對于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:系統(tǒng)可控制軸數(shù)標準配置為2軸，可擴展至3軸，再加上液控制;x顯示和設定0.001毫米，相對/j對編程，磨床特別適用于磨削過程中緩慢的進給和速度平滑的設計，適用于速度的實時調(diào)整。位置超差保護，軟件/硬件超距保護，驅(qū)動報警檢測;s曲線自動加減速，減速時間參數(shù)，自定義編程主要是用以實現(xiàn)各種邏輯關系;自動砂輪修整和磨削尺寸校正補償。內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時工件的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反能夠?qū)崿F(xiàn)g效率磨削。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)適用于復雜形狀的零件加工,它可以實現(xiàn)計算機控制,消除人為錯誤,通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫和改變刀,減少夾緊的數(shù)量,提高了加工精度,數(shù)控機床機械加工設備的特點,提高靈活性。柔性制造不僅適用于許多品種，小批量生產(chǎn)適合批量生產(chǎn)，可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工，增強工件自動變形的功能，可以實現(xiàn)夜間無人操作，柔性制造系統(tǒng)(FMS)由多臺數(shù)控機床(加工中心)組成，具有更靈活的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗。當工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達到公差帶（見公差）的警告界限時，控制指示儀發(fā)出補償信號、自動補償機構即進行補償進給，使工件的偏差不超出公差帶。

磨床加工圖片磨床加工圖片磨床加工圖片磨床加工圖片

?外圓磨床加工、特點與用途及其磨削特點

       外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面

　　外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為d磨削直徑。

　　工作思路

　　外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

　　結構

　　主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

　　特點

　　1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。將內(nèi)軸立在一塊木板上,將按砂輪的那頭沖上,然后將一個軸承先按上,記得大面沖外,按時輕敲軸承的內(nèi)圈。

磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：

　磨削形式

　　磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。

　　按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。

?磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

目前我國大量的企業(yè)在購買機床時，首先關注的是性能和價格，當機床進入工廠開始加工缺忘了一件重要的事情“機床保養(yǎng)”，說到這點可以做個比較，大家在購買車輛時，因關注著人生安全，所以在車輛一到保養(yǎng)時，大家會及時的做個保養(yǎng)，但是機床在為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時到了保養(yǎng)周期確缺少了必要的保養(yǎng)，在這樣的情況下機床就容易出現(xiàn)較多的故障，企業(yè)對生產(chǎn)家提出抱怨或指責，在此本人對機床保養(yǎng)提出以下幾點建議：

   一、機床到廠安裝就位時：

工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；

磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；

電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

   二、機床準備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。

3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。

   三、機床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi)，造成導軌磨損。

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

   四、機床常規(guī)保養(yǎng)：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

?內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)加快汽車零部件生產(chǎn)率

隨著上世紀的計算機進入前加萬戶，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)也有了突破性發(fā)展，人們越來越覺得數(shù)控系統(tǒng)給我們的工業(yè)、生活帶來很大的好處，計算機行業(yè)的發(fā)展是得內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)具有更大的柔性和開放性，使得數(shù)控系統(tǒng)的重構和擴展，降低了系統(tǒng)的成本。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)有一下特性：

1）可互換性，構成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行;

2)可伸縮性，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設置，方便修改。控制系統(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應用增減;

3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上;

4)可擴展性，內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

5)可互換性，通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的將來發(fā)展將是可互換、可移植、可擴展的智能數(shù)控系統(tǒng)，當我們購買機床時不得不考慮以后的數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)升級換代的需求，由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的系統(tǒng)由以上特性，將會使以后的內(nèi)圓磨床跟便于升級換代。