● 凈化率高。吸附單元是以耐水型蜂窩活性炭為吸附材料，其比表面積大，微孔發(fā)達，運行阻力小，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，對有機廢氣的凈化率高。

● 模塊結(jié)構(gòu)，安裝維護簡單。吸附單元標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可根據(jù)處理氣量的大小組合，安裝維護簡單。

● 整套系統(tǒng)用“PLC”自動控制運行。通過氣動或電動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化，整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電或下班停機時，電腦會記憶當(dāng)時的工作狀態(tài)，待來電或下次開機時，電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象，達到治理效果，同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現(xiàn)無人操作。

● 該設(shè)備可適用于連續(xù)產(chǎn)生或間歇產(chǎn)生低濃度有機廢氣的場合。

催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，在環(huán)保市場應(yīng)用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。

1.催化燃燒反應(yīng)原理

催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

2.什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標(biāo)：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

3.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

催化燃燒處理技特點：

        1、持續(xù)達標(biāo)：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達98%以上。

       2、智能運行：全智能化管理操作，PLC/人機界面 智能手機APP遠程管控系統(tǒng) 智慧環(huán)保云平臺，可在人機界面或者手機上設(shè)置云行參數(shù)，實現(xiàn)遠程智能控制，預(yù)留擴展通信通道和接口，接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)測管理及大數(shù)據(jù)管理。吸附床進出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測系統(tǒng)，設(shè)備運行數(shù)據(jù)可上傳到環(huán)保局平臺

       3、一體化集成：將干式過濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個底座上，占地緊湊，在工廠里完成預(yù)裝調(diào)試，現(xiàn)場與收集和排放管道對接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。

       4、安全可靠：設(shè)阻火器、泄爆口、氮氣保護、消防噴淋裝置及自動停機等保護措施。

       5、環(huán)保節(jié)能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。