?工地工程柱塞式砂漿噴涂機空氣壓縮機無法啟動

工地工程柱塞式砂漿噴涂機空氣壓縮機無法啟動。壓力開關(guān)下壓過高，或空壓機上開關(guān)未打開，噴上的氣閥開關(guān)未打開?？C前注意事項操作人員在開機之前需要按動手油泵數(shù)次，需要向傳動部位注油，這樣才能保證在運行中傳動部分擁有更好的潤滑，減少摩擦。噴內(nèi)的氣針堵塞，每次開機先開氣泵，關(guān)機后關(guān)氣泵，防止水泥漿回流到氣針內(nèi)造成堵塞。點動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向（主電機順時，空壓機逆時）；空壓機、風(fēng)壓，風(fēng)量、風(fēng)是否正常，壓力在0.4--0.6為正常。檢查個儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設(shè)計要求（380v），檢查輸電線路 線徑距離和接頭連接等?？諌洪_關(guān)風(fēng)流量的設(shè)定因運輸途中造成空壓開關(guān)部件松動。

噴漿作業(yè)中的檢查于維護

噴漿作業(yè)中的檢查于維護

1、電器設(shè)備巡查各儀表、按鈕、風(fēng)壓，各路球閘，馬達溫度是否正常

2、噴漿軟管，噴頭及風(fēng)管，巡查皆有密封和固定情況。風(fēng)管和噴漿管不得有打結(jié)和破損跡象（指表現(xiàn)出來的不明顯的現(xiàn)象)

3、風(fēng)路系統(tǒng)：檢查接頭密封，固定和風(fēng)壓，風(fēng)量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)和工作情況等。

所有螺栓，螺母，螺釘都要經(jīng)常巡查是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊以后的維護

1、注漿軟管，風(fēng)管，噴頭清洗檢查

2、設(shè)備的清洗和巡查

3、空壓機。切斷電源、風(fēng)源及關(guān)閉各閥門、檢查各部位。

4、電氣部分切斷（割開；截斷)電源、巡查各部位。

5、去掉增壓釘子和轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，清洗、維護等

碩天機械為您介紹噴涂機

任縣碩天機械廠為您介紹

工作原理：自動或手動除塵-自動或手動上料-自動合模-自動噴漆-自動離模-除塵烘干-自動或手動下料—自動或手動洗模

自動噴漆機噴漆方式對比：人工套模、噴漆、清洗模具都由人工進行，且不能同時進行，機器自動完成，并同時進行 　

生產(chǎn)效率：人工單件進行噴涂，噴涂效率低，自動噴涂機機一次進行多件噴涂，噴涂，是傳統(tǒng)手工噴漆的數(shù)倍以上

產(chǎn)品質(zhì)量：人手直接接觸工件，油污幾率高，質(zhì)穩(wěn)定性差，合格率低。 機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩(wěn)定的機械確保品質(zhì)的一致性。

自動噴漆機油漆使用量：單件進行噴涂，且油量不易被控制，噴涂效果不均勻，導(dǎo)致油量耗損大，機器一次進行多件噴涂，形狀及油量和均勻度可控制

工作環(huán)境：人員密集型操作，傳統(tǒng)式的噴漆槽抽風(fēng)系統(tǒng)，工作環(huán)境不能立刻得到改善：自動噴漆機多重的空氣凈化系統(tǒng)，營造良好的工作環(huán)境

碩天機械為您介紹噴涂機使用時候有那些規(guī)范

      1、噴涂機生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求，清理噴嘴上的黃油。

　　2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。

　　3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內(nèi)，輕微打開銅球閥，至泵運行穩(wěn)定后，根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調(diào)到適合油漆噴涂的數(shù)值。

　　4、啟動排風(fēng)、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段，當(dāng)鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業(yè)。

　　5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在設(shè)備運行過程中，這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。

　　6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應(yīng)清洗管道。按照程序可進行內(nèi)外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關(guān)檢修。

　　7、噴涂結(jié)束時，先將銅球閥關(guān)小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內(nèi)清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內(nèi)所有裸l露部位應(yīng)均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。

　　8、噴涂作業(yè)結(jié)束后，按停止按鈕，關(guān)閉排風(fēng)機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。