全自動隔膜壓濾機如何工作？

全自動隔膜壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

步驟一：壓緊濾板

全自動隔膜壓濾機操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

全自動隔膜壓濾機在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

全自動隔膜壓濾機操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

步驟四：濾板卸料

傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

全自動隔膜壓濾機濾板故障

全自動隔膜壓濾機濾板損壞是壓濾機蕞常見故障，濾板損壞形式主要有濾板把手螺栓斷裂、濾板變形和濾板斷裂，分別占濾板損壞統(tǒng)計數(shù)的46%、32%和22%。

把手緊固螺栓斷裂的主要原因是在卸料過程中，手把若存在歪斜則會造成緊固螺栓承受彎曲剪切力，長時間作用后螺栓便會出現(xiàn)斷裂，另外，若緊固螺栓出現(xiàn)松動而未及時處理，在卸料時依然會造成螺栓受彎曲剪切力作用，進而造成螺栓出現(xiàn)變形和斷裂。解決濾板兩側把手螺栓斷裂主要措施主要有：加強全自動隔膜壓濾機設備保養(yǎng)與維護，及時矯正把手，及時緊固松動的把手緊固螺栓，及時更換出現(xiàn)變形和裂紋的螺栓。

全自動隔膜壓濾機使用的濾板主要有鑄鐵濾板和橡膠濾板兩種。橡膠濾板結構簡單、密封性好，但是橡膠濾板使用一段時間后容易出現(xiàn)橡膠層疲勞損壞現(xiàn)象，引起濾板變形。在鑄鐵全自動隔膜壓濾機濾板要求頂緊壓力為8-10MPa，由于鑄鐵濾板密封性稍差，故頂緊壓力若達不到技術規(guī)范容易造成跑料現(xiàn)象，當頂緊壓力過大容易造成鑄鐵濾板出現(xiàn)輕微彎曲變形。預防濾板變形主要是要保證濾板材質(zhì)和安裝質(zhì)量符合設計規(guī)范，濾板頂緊壓力要滿足濾板要求，同時壓濾作業(yè)完成后及時對濾板進行清洗，避免濾板在工作過程中受力均衡。濾板的頂緊壓力需要滿足濾板安裝要求，若頂緊壓力過大，且濾板材質(zhì)有問題，如鑄鐵濾板中有砂眼等，壓力過大容易造成濾板局部變形，甚至造成濾板斷裂。

全自動隔膜壓濾機結構和工作原理

全自動隔膜壓濾機是一種常用的固液分離設備，在污泥脫水項目上應用較多，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

全自動隔膜壓濾機濾布裝在濾板的兩側，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環(huán)。