礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機的選擇

礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機械性能相差很大，故當(dāng)破碎機的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時，才會有好的破碎效果。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比較合適，若用研磨粉碎，機件將遭受嚴(yán)重磨損。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會增多。對于韌性及粘性很大的礦石。在正常維護和操作情況下，它代表經(jīng)濟加工精度，所以一般可以不檢驗。采用磨碎較好。

選購破碎機錘頭的方法

看錘頭材質(zhì)：近年來，復(fù)合式破碎機錘頭的鑄造材質(zhì)種類繁多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質(zhì)合金和雙合金復(fù)合材質(zhì)等，但是相比于其他材質(zhì)來說高錳鋼鑄造的錘頭耐磨性更強，且鑄造成本較低。

看錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計：若錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理就會加快錘頭的磨損，錘頭結(jié)構(gòu)多采用復(fù)合型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)更利于錘頭的破碎作業(yè)，提高研發(fā)效率，而且可減少錘頭磨損的頻率。

肋板的布置

一般地說，增加壁厚固然可以增大機座和箱體的強度和剛度，但不如加設(shè)肋板來得有利。碳素鋼比合金鋼低廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性的。因為加設(shè)肋板時，增大強度和剛度，又可以增大壁厚的同時減小質(zhì)量；因為該破碎機的機殼是鑄件，所以，對于鑄件，由于不需要增加壁厚，就可以減少鑄造的缺陷；對于有些焊接的部位，壁薄時更容易保證焊接的品質(zhì)。

在考慮到鑄造、焊接工藝時以及結(jié)構(gòu)要求時的限制時，例如為了便于砂型的安裝和清除，以及需要在機座內(nèi)部安裝其他的機件等，往往需要把機座設(shè)計成兩面敞開的，或者至少在某些部位開出比較大的孔洞（就是該機器中的檢修孔）。還有，為了使零件能緊靠軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑必須小于與之相配的零件轂孔的端部的圓角半徑或倒角尺寸。由于這樣做，必然大大削弱了機座的剛度，所以，加設(shè)肋板是必需的。其結(jié)構(gòu)形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。同時還要隨具體的應(yīng)用場合以及不同的工藝要求（如鑄造、焊接等）而設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形狀。

該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；必要的替代品配件：各種短鏈環(huán)、接鏈、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；潤滑油、透平油。