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發(fā)布時間:2021-01-06 20:11  
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該干燥機的效率并不是人們所想的那樣,一部分的問題是有定義的幾種方法,個人的定義往往反映出操作的獨特視角,也許真要在同一頁面的時間進行指導,為了能明顯提高整體的工作效率,我們需要了解具體的措施。
首先,振動流化床廠家介紹為了提高流化床設備效率,在所有時間相同的溫度下,產(chǎn)品只要它進入和離開干燥機的過程,單位的熱耗會保持不變。固定的損失,其中包括了從墻外進行熱,由輸送、存儲結構、輻射出來的開口,只要在相同的溫度和速度保持不變。為提高生產(chǎn)速度,可以每單位能量的持續(xù)下降,相同數(shù)量的能量被越來越多的生產(chǎn)傳播,這將真正起到微波爐的設計能力。
相比之下,變量(排氣)損失緩慢增加的過程中提升到更高的容量,出現(xiàn)這種情況主要是由于加熱氣體在爐中停留時間較短,在更高的溫度下退出,增加熱負荷的固定和可變的損失,還有就是總和,每單位產(chǎn)量的總能量,在生產(chǎn)速度爬升下降。
振動流化床廠家介紹這種趨勢繼續(xù)下去,直到你達到系統(tǒng)設計的能力,這是其有效的工作點是基礎。超越額定容量,然而,曲線開始反方向。單位產(chǎn)品能源含量保持不變,但在固定損失下降開始逐漸減少并終可能增加,可變損失會急劇上升并且可以通過額定的容量。


流化現(xiàn)象在一個干燥設備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當氣體由設備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同,振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同,床層可存在三種狀態(tài)。
在振動流化床干燥機的床層階段固定床當流體速度較低時,在床層中固體顆粒雖與流體相接觸,但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化,這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定,及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積)在雙對數(shù)坐標紙上進行標繪,則之間的關系而上升,成一傾斜直線的關系。 在振動流化床干燥機進行第二階段———流化床當固定床階段的流體流速逐漸增加,達到點并超過點以后,固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動,若再增加流體速度,而振動流化床干燥機床層的壓力損失保持不變,固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運動,這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化,即為流化床。 ??

振動流化床干燥機出現(xiàn)物料堵塞時該怎么處理?
流化床干燥的料液主要含無機鹽、蛋白多肽、及少量多糖,熱敏性物質(zhì)所以溫度不高,進風170出風70,干燥時粘壁和堵料嚴重,特別是一級旋風分離器、冷風管和收粉分離器處,這時預防流化床干燥機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象就顯得尤為重要。就這個問題,我們給出以下的預防措施:
1、用戶在給這種振動流化床進料時,如果進料速度過快,進料量過大,就會導致物料無法及時被干燥,進而堆積在干燥機的滾筒內(nèi)部。隨著干燥筒的運轉(zhuǎn),產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象。因此,用戶對流化床干燥機進行勻速均勻地進料是避免干燥設備堵料的關鍵。
2、由于物料通常具有很大的水分,在干燥處理作業(yè)中,^好采用對流干燥的方式,這樣物料在接觸高溫煙氣的同時,能夠使物料表面的水分快速蒸發(fā),形成表面結殼的現(xiàn)象,進而降低物料的粘度,減少堵塞的幾率。
3、預防流化床干燥機堵料:在干燥機內(nèi)部,一般都有設計成不同形式的揚料板裝置,它一方面能將物料不斷地揚起撒落,一方面對于易結塊現(xiàn)象起到打散作用,更好的實現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞,這樣就能進一步防止物料在脫水干燥過程中出現(xiàn)粘壁堵塞的狀況。
