產(chǎn)品檢驗(yàn)

1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

2．組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級(jí)要求。

4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度 /-2.5度的坡口。

5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15

一次性補(bǔ)償器安裝規(guī)定。 現(xiàn)階段的管道供暖直埋式波浪紋補(bǔ)償器基礎(chǔ)選用金屬波紋管加外套筒規(guī)格構(gòu)造，因?yàn)榻g和疲憊伸縮式危害，長(zhǎng)期性應(yīng)用非常容易因?yàn)槌霈F(xiàn)而造成泄漏，因而大部分供暖管道選用了一次性直埋補(bǔ)償器。

 1、安裝前查驗(yàn)補(bǔ)償器的具體長(zhǎng)短與要求的 大安裝長(zhǎng)短是不是一致，若不一致用調(diào)整擠出機(jī)螺桿調(diào)節(jié)，并使補(bǔ)償器兩邊面的平面度不超0.003DN，且不超2mm。 

2、一次性補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)短應(yīng)相當(dāng)于 短工作中長(zhǎng)短再加 大賠償量。

 3、一次性補(bǔ)償器的 大賠償量應(yīng)太于管道加熱后每一個(gè)補(bǔ)償器所屬單獨(dú)管道的賠償量。

 4、客戶應(yīng)依據(jù)管道的內(nèi)徑、壁厚、 高工作中溫度、 高壓力等主要參數(shù)測(cè)算管道適合的加熱溫度。

 5、補(bǔ)償器的安裝與焊接：一次性賠償補(bǔ)償器是一次安裝二次焊接。

 (1)補(bǔ)償器按 條上述調(diào)節(jié)好安裝長(zhǎng)短與管道焊接，即 次焊接。

 (2)待管網(wǎng)中補(bǔ)償器與管道焊接好后，按工程施工規(guī)定將全部管網(wǎng)或一部分管網(wǎng)開(kāi)展加熱，當(dāng)全部管網(wǎng)的壁厚 溫度做到加熱溫度時(shí)，將補(bǔ)償器的外衣在鋼筋搭接處用高密度焊接將其封焊，補(bǔ)償器被焊好一體，隨著全部管路被固定不動(dòng)，即 次焊接。

 6、安裝時(shí)與補(bǔ)償器兩邊相接管道的管理中心應(yīng)該和補(bǔ)償器管理中心重臺(tái)，禁止用強(qiáng)制性補(bǔ)償器形變的方式 與兩邊管道焊接。 

7、補(bǔ)償器含有承擔(dān)氣體壓力邏輯推理的管束預(yù)制構(gòu)件，避免 當(dāng)場(chǎng)管網(wǎng)施壓將其毀壞，施壓達(dá)標(biāo)后，應(yīng)將擠出機(jī)螺桿拆卸。 

8、補(bǔ)償器安裝于管道后需開(kāi)展打壓測(cè)試，實(shí)驗(yàn)工作壓力為設(shè)計(jì)方案工作壓力的1.5倍。 

9、補(bǔ)償器總體應(yīng)作隔熱保溫解決，隔熱層薄厚應(yīng)與管道隔熱層薄厚一直或相仿。

 一次性補(bǔ)償器選用了與接管段弧形銜接的持續(xù)漸變色異徑管和供暖管道組成焊接，取消了絕大多數(shù)筋板以及焊接，降低應(yīng)力難題產(chǎn)生的危害，另外使隔熱保溫的外安全防護(hù)管樣子簡(jiǎn)易，有利于預(yù)制構(gòu)件和當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作，一次性直埋波浪紋補(bǔ)償器使直埋式補(bǔ)償器保證了 、免維護(hù)保養(yǎng)、無(wú)滲漏、與管道維持同使用壽命應(yīng)用等優(yōu)勢(shì)。 

軸向內(nèi)壓式波紋管由組成其工作中行為主體的波紋管（一種隔振器）和端、管、支撐架、法蘭、軟管等配件構(gòu)成。軸向內(nèi)壓式波紋管歸屬于一種賠償元器件。運(yùn)用其工作中行為主體波紋管的合理伸縮式形變，以消化吸收管道、軟管、器皿等由熱漲冷縮等緣故而造成的規(guī)格轉(zhuǎn)變，或賠償管道、軟管、器皿等的軸向、橫著和角向偏移，也可用以減噪減震。在工業(yè)化中主要用途普遍。

 軸向內(nèi)壓式波紋管由一個(gè)波紋管和2個(gè)端管組成以及它構(gòu)件構(gòu)成。它根據(jù)波紋管的軟性形變來(lái)消化吸收管道軸向偏移（也是有少量的橫著、角向偏移），端對(duì)接或立即與管道電焊焊接，或焊住法蘭再與管道法蘭聯(lián)接。波紋管上的小支撐桿主要是運(yùn)送全過(guò)程中的剛度支撐或做為商品預(yù)形變調(diào)節(jié)用，它并不是受力桿。此類(lèi)波紋管構(gòu)造簡(jiǎn)易、價(jià)格便宜，因此但凡在管道上將會(huì)的地區(qū)應(yīng)優(yōu)先選擇予以考慮。 軸向內(nèi)壓式波紋管的接口方式：

1、法蘭聯(lián)接式 

2、對(duì)接聯(lián)接 軸向內(nèi)壓式波紋管補(bǔ)償器關(guān)鍵為確保管道安全性運(yùn)作，具備下列功效：

 1.賠償消化吸收管道軸向、橫著、角向熱形變。

 2.波紋管補(bǔ)償器伸縮式量，便捷閘閥管道的安裝與拆裝 

3.消化吸收機(jī)器設(shè)備震動(dòng)，降低機(jī)器設(shè)備震動(dòng)對(duì)管道的危害。 

4.消化吸收災(zāi)害、塌方對(duì)管道的形變量 

用途：軸向外壓式波紋補(bǔ)償器主要吸收軸向位移，具有補(bǔ)償量大、保溫性能好、殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)帶內(nèi)套筒的波紋補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型波紋補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響波紋補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

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