較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理

較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。 對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。 如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。 當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí)，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述維修。 完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機(jī)器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

鋁壓鑄模具屬于熱作模具嗎?

材料 模具材料的選擇對(duì)模具的使用壽命有很大影響。根據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選材和熱處理不當(dāng)會(huì)使模具出現(xiàn)早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造條件較為惡劣，鋁的熔點(diǎn)在580-740℃之間，所以在壓鑄時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進(jìn)行預(yù)熱，如果不預(yù)熱的話，模具型腔表面的溫度會(huì)由室溫升高到液溫，這時(shí)型腔表面會(huì)承受較大的拉應(yīng)力。在開模頂件過程中，型腔表面也會(huì)承受極大的壓應(yīng)力，并且經(jīng)過幾千次的壓鑄，模具表面會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷。 綜上所述，鋁壓鑄模具對(duì)材料的質(zhì)量要求比較高。當(dāng)前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應(yīng)用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。 在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對(duì)材料進(jìn)行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用浪費(fèi)的情況。

高溫壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具主要起到什么作用?

高溫壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具主要起到什么作用？ 高溫壓鑄模溫機(jī)適合于鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝使用，能夠分別控制動(dòng)模、定模的工作溫度，在壓鑄機(jī)運(yùn)行前，高溫壓鑄模溫機(jī)能夠事先將模具溫度預(yù)熱至所需要的工作溫度，有效減少?gòu)U品的產(chǎn)生；在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具主要起到冷卻作用，將模具溫度穩(wěn)定在所需要的溫度范圍，在壓鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用壓鑄模溫機(jī)，不僅能夠提高壓鑄產(chǎn)品的合格率，而且還能夠有效延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命！