空氣預(yù)熱器換熱原理

空氣預(yù)熱器是布置在尾部煙道上利用排煙余熱將空氣預(yù)熱到所需溫度的熱交換器。

當(dāng)空預(yù)器換熱元件經(jīng)過煙氣側(cè)時(shí)，煙氣攜帶的一部分熱量就傳遞給換熱元件；而換熱元件經(jīng)過空氣側(cè)時(shí)又把熱量傳遞給空氣。這樣空預(yù)器回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，提高了燃料與空氣的初始溫，強(qiáng)化了燃料的燃燒，因而進(jìn)一步提高了鍋爐效率。

空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)

軸向密封

軸向密封片和徑向密封片一起，用于減小轉(zhuǎn)子和密封擋板之間的間隙。軸向密封片由1.6mm厚的等同考登鋼制成，安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的垂直外緣處，其冷態(tài)位置的設(shè)定應(yīng)保證鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行以及停爐時(shí)無冷風(fēng)時(shí)與軸向密封板之間保持的密封間隙。軸向密封的固定方式與徑向密封片相同。軸向密封片供貨時(shí)兩端均留有修整余量，現(xiàn)場可根據(jù)轉(zhuǎn)子外緣角鋼終的實(shí)際位置進(jìn)行栽切。

轉(zhuǎn)子中心筒密封

中心筒密封為雙密封布置，密封片安裝在扇形板上，與中心筒構(gòu)成密封對(duì)。內(nèi)側(cè)密封由兩個(gè)1.6mm厚等同考登鋼制作的圓環(huán)組成，兩個(gè)圓環(huán)之間用低碳鋼支撐環(huán)固定，內(nèi)側(cè)密封直接裝到扇形板上。為便于更換，內(nèi)側(cè)密封分作兩段安裝，可以直接進(jìn)行更換和安裝。外側(cè)密封為盤根填料密封。盤根填料座的支探板固定在扇形板的加強(qiáng)板上。盤根填料選為非石棉石墨專用盤根，盤根耐熱溫度不低于500℃。盤根填料設(shè)為三層，截面為15mm× 15mm。上述中心筒內(nèi)、外側(cè)密封之間的填料室設(shè)有一直接通向煙氣側(cè)的槽形管道，通過煙氣側(cè)的負(fù)壓將漏人填料室的空氣和灰一同導(dǎo)入煙氣側(cè)。中心筒密封的主要功能是減少空氣漏入到大氣中。

吹灰器

空預(yù)器配有兩臺(tái)吹灰器，一臺(tái)位于煙氣入口，另一臺(tái)位于煙氣出口。

合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收

在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問題。

①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面：一是氣體流速過高，氣體中含有大量煤的灰渣或細(xì)煤粒極易將管子磨穿；而是在生產(chǎn)低壓蒸汽時(shí)，下管板水進(jìn)口處的水溫過低，造成局部管壁低溫過冷，形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水，必須查漏檢修，給生產(chǎn)造成損失。

②設(shè)備利用率不高在煤造氣合成氨生產(chǎn)中，上行煤氣制作過程只占一個(gè)循環(huán)的24%～27%，吹風(fēng)氣只占一個(gè)循環(huán)的25%～28%，也就是說在一個(gè)循環(huán)中只占49%～55%的時(shí)間有氣體通過廢熱鍋爐，其余時(shí)間無氣體通過，設(shè)備處于空閑狀態(tài)。