只懂銷售材料的供應商不選擇解釋

只懂銷售材料的供應商不選擇 解釋如下：備點貨，招幾個接線小姐，網上大肆做推廣就可以開張了。這些往往受傷害的是我們購買者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價。如何使用能達到客戶的需求;如何制作能做到性價比高;在不同的場地那種連接方式是;這些他們都是沒法準確的回答。只知道推薦的型材和的連接方式;這種連接方式是成本，但是費人工的，也是強度差的一種連接方式，鋁型材方便性一點也不會體現出來，而且會對以后改造帶來比較大的麻煩。但是接線小姐會主推的一種方式。

工業(yè)鋁型材噴涂的技術要求介紹

工業(yè)鋁型材噴涂的技術要求介紹 1、用于進行噴涂的噴**與工業(yè)鋁型材的工件表面之間需要有一點的傾斜度，這樣可以靈活控制噴**的移動和轉動。 2、注意控制好噴**的流化氣壓，可以開始進行噴涂的一個標志就是噴**當中的噴射出的漆料是一種流動的像是液體一般的狀態(tài)。 3、給工業(yè)鋁型材進行噴涂的時候，粉末原材料的消耗量很大，而且大部分的噴涂粉末并沒有噴涂到工業(yè)鋁型材的表面而是飄散在空氣當中，所以在進行噴涂的時候不要忘記是對其進行收集。 4、保持工業(yè)鋁型材噴涂室的密封性，因為噴涂的廢氣是具有很強的污染性的，如果飄散出去很可能會對人體健康造成影響。 5、經過噴涂工藝處理以后的工業(yè)鋁型材還需要在烘爐當中進行進行進一步的烘烤額干燥，保證工業(yè)鋁型材表面的漆料已經牢固附著在其表面了。 雖然工業(yè)鋁型材的表面噴涂工藝是一項技術要求不是很高，而且性價比還可以的表面處理技術，但是如果不能按照正確的操作要求和技術要點去進行處理的話，還是很難達到預期的效果的。

工業(yè)鋁型材模具加工質量的改善如何表現介紹

工業(yè)鋁型材模具加工質量的改善如何表現介紹 1、保證原材料質量的穩(wěn)定。工業(yè)鋁型材模具加工質量的改善對每批鋼材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。 2、對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。 3、利用CNC來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。 4、采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，工業(yè)鋁型材盡量減少手工配的加工量。 5、電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復雜的模孔以及預變形的?？子陕呓z線切割，減少人工的拋光量，保證?？坠ぷ鲙У木群凸鉂嵍?。 6、上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強度，又不造成塞?；蛲箱X。 7、粗車加工：為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5。 8、定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，工業(yè)鋁型材根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因 一、鑄棒質量的影響 鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?！拔筋w粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。 二、模具的影響 在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！?。 三、擠壓工藝的影響 擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。 “吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆?！保蟠筇岣呱崞X型材的成品率及生產效率。