廢電容生產(chǎn)過程中的大量邊角料、報廢板的回收也面臨重大難題。廢舊印刷廢電容是玻璃纖維強化樹脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢棄物，與日倶增的廢舊線路板加上生產(chǎn)廢電容產(chǎn)生的大量邊角廢料，如果不妥善處理和處置，不但會造成有用資源的大量流失，而且會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。廢舊印刷廢電容作為電子廢棄物的重要組件具有較高的回收利用價值。電子垃圾的回收與利用廢電容回收設(shè)備對報廢廢電容實施有效處理和資源化回收利用。

廢電容回收設(shè)備一級破碎機是采用雙輥或三輥靜電及剪切式破碎的方法對大塊的廢棄廢電容進行剪切,二級破碎機(細(xì)破碎機)是對粒度為20?mm物料進行破碎，其采用的工藝是回轉(zhuǎn)式剪? 切與錘擊混合破碎的方法對一定大小物料進行二次破碎。保證破碎后的粒度是否滿足工藝要求，配備有適合于不同物料薄層均勻給料的多種振動給料器。廢電容回收設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備配置?:(l)帶式輸送機：2臺;(2)?一級破碎機：1臺;(3)二級破碎機：l臺;?(4)磁選機：1臺;??(5)螺旋輸送機：6臺;(6)粉碎機：1臺：(7)密度分選機:2臺：?(8)旋風(fēng)分離器：2套;?(9)白重逆洗集塵器：2套;(10)集塵連線單元：2套

渦電流分選機由于轉(zhuǎn)動輪還要支撐及帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶需要與轉(zhuǎn)動輪直接有足夠的摩擦力才能帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶的張力也需要足夠大(若太小則可能出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象)，而大的張力會給轉(zhuǎn)動輪帶來變形，為了不使這種變形引起轉(zhuǎn)動輪和內(nèi)磁滾筒摩擦，需要使內(nèi)磁滾筒與轉(zhuǎn)動輪之間保持足夠的間距。為了渦電流分選機降低滾動輪的上述變形，加之實際應(yīng)用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復(fù)雜，其內(nèi)含有的有色金屬也比較復(fù)雜，為實現(xiàn)有色金屬的有效分離，往往需要通過使用磁力更大、轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥，而這樣的方案顯然會導(dǎo)致磁輥的制造成本以及運行能量的消耗均增加。

廢電容回收設(shè)備可將廢舊電路板上的元器件分離，能把各類、導(dǎo)體物質(zhì)與非導(dǎo)體物質(zhì)分離、金屬與非金屬分離，設(shè)備主要用于廢舊電子垃圾中的電容及鋁塑混合物的金屬分選，分離效果十分明顯。由于城市每年都要淘汰大量的廢料，廢電容回收設(shè)備可將這些廢料利用回收利用，不但利于資源的回收利用，還利于穩(wěn)定長期發(fā)展。電容處理設(shè)備采取了干式破碎、粉碎廢舊電容等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過比重分選和渦電流分選，使鋁與塑料分離。為防止加工過程中的灰塵污染，改設(shè)備還采用了三級除塵器，有效的解決了粉塵污染問題。電容處理設(shè)備經(jīng)破碎機、粉碎機、分級篩、分選機以多機組合的結(jié)構(gòu)一次投料多機完成，配以自動輸送設(shè)備和分選設(shè)備達(dá)到金屬和非金屬分離分選回收的作用。