標(biāo)題

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多，使得導(dǎo)向桿與接觸部位摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機(jī)在使用過程中處理類似的問題，要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂黃油，保證其潤(rùn)滑性，特別要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎簦瑢?dǎo)致下邊很滑，工作人員操作檢修時(shí)容易摔倒，要多加注意。導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多處理辦法：

進(jìn)料孔堵塞。泥漿分離機(jī)的進(jìn)料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時(shí)會(huì)造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。進(jìn)料壓力過高，出現(xiàn)反壓時(shí)，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機(jī)的進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機(jī)其流動(dòng)性太差，適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性；進(jìn)料溫度過高。首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機(jī)采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機(jī)應(yīng)及時(shí)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

其次，聚酰胺的分子量過大造成的污泥粘度大將濾布的脫水空堵塞，直接造成濾布粘泥現(xiàn)象；解決辦法：可以將聚酰胺分子量選擇小一點(diǎn)的試試效果在實(shí)際操作中。聚酰胺的使用量沒有把握好，忽大忽小的使用量，也會(huì)造成濾布粘粘污泥；解決辦法：在保證水質(zhì)不變的情況下，嚴(yán)格按照小試和上機(jī)試驗(yàn)的用量來添加適當(dāng)?shù)男跄齽苊庖驗(yàn)橛昧窟^大影響出泥效果。

如何運(yùn)行板框壓濾機(jī)的工作呢？首先對(duì)板框壓濾機(jī)進(jìn)行分析，影響其運(yùn)行狀況的主要有三方面的因素，即入料壓力、濃度、粒度。下面就從這三方面的影響因素來敘述下板框壓濾機(jī)運(yùn)行的方法。板框壓濾機(jī)的方法板框壓濾機(jī)入料濃：理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。