CELL單元生產管理起源于“員質量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產生影響的直接結果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他初只是負責日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。初的統(tǒng)計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修(PM)措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。

在日本CELL單元生產管理方式中，為了更好的推廣，日本企業(yè)在CELL單元生產管理方式中導入了5S管理。5S管理是企業(yè)中的一種基礎管理方式。在企業(yè)中開展5S管理咨詢活動，讓員工了解5S管理，從而提高員工的工作素質，方便了CELL單元生產管理在企業(yè)中的實施。CELL單元生產管理是設備零故障的預防藥，CELL單元生產管理咨詢專家介紹，實施CELL單元生產管理就像給企業(yè)大了一支有效的預防藥一樣，時刻預防著設備的故障發(fā)生，是企業(yè)穩(wěn)定生產的護航者。通過建立一個系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優(yōu)。它是追求設備和物品管理合理性的實踐方法;是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間系統(tǒng)為載體，體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。

就另外一個角度來談，通常大企業(yè)實施CELL單元生產管理活動會以八大主題來進行，亦即個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、質量保養(yǎng)、設備初期管理、教育訓練、間接部門效率化及安與環(huán)境衛(wèi)生管理等，要同時實施這八個主題，活動陣容自然也相對龐大很多，但是，企業(yè)實施CELL單元生產管理的主要目的是為了什么?這點勢必要在導入CELL單元生產管理時就想清楚的，提升企業(yè)的競爭力應該是基本的目的。因此，中小企業(yè)實施時，一定要配合公司的實際狀況擇定部分主題來進行;其實重要的是一個企業(yè)是否確立目標，并朝著目標逐步進行直到成果實現為止，因此到底要采用八個主題或十個主題并不是重點，執(zhí)行對企業(yè)目標具有實質幫助的主題才是重要的考慮因素。