運(yùn)行管理原則

所有現(xiàn)場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時(shí)調(diào)整和善于總結(jié)，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)佳的、相對(duì)穩(wěn)定的配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)好1～2小時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行一次，要嚴(yán)格避免開機(jī)后就將設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)堅(jiān)持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員懶惰或責(zé)任心不強(qiáng)是造成污泥脫水車間長(zhǎng)期運(yùn)行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費(fèi)的主要原因之一。

泥漿脫水用臥螺離心機(jī)是一個(gè)分離裝置，由于滾筒旋轉(zhuǎn)，裝置內(nèi)的沉降力比重力大許多倍。理論上講，離心機(jī)從液體混漿中分離固相顆粒的能力是由進(jìn)口混漿特性控制的，用斯托克斯定律計(jì)算的結(jié)果，可以理論上預(yù)知離心機(jī)分離進(jìn)口泥漿的能力，固相顆粒的粒度個(gè)密度及液相的密度和粒度會(huì)影響離心機(jī)的分離能力。隨著固相顆粒粒度增大，固相顆粒密度增大，液相密度減小，液相粘度減小，機(jī)器分離固相的能力將增大。其它的因素，如顆粒形狀和空隙度也影響分離效果。

操作順序：

　　1。開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)上有無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)后壓壞濾布或滾輪。

　　2。檢查空壓機(jī)的壓力是否正常(整機(jī)受壓力開關(guān)保護(hù))

　　3。定期檢查異位開關(guān)的動(dòng)作，如果有失效，請(qǐng)及時(shí)更換。

　　4。手動(dòng)開機(jī)順序(開機(jī)前，請(qǐng)先將PAM溶好)：空壓機(jī)，主驅(qū)動(dòng)，調(diào)理機(jī)，污泥濃縮機(jī)，清洗泵，3分鐘后開加藥泵，污泥泵。關(guān)機(jī)順序：先關(guān)加藥泵，污泥泵，5-10分鐘后停止其他設(shè)備。(注意調(diào)整污泥量和加藥量，使絮凝效果最佳時(shí)，污泥脫水機(jī))

　　5。自動(dòng)開機(jī)順序(受污泥池液位計(jì)控制)當(dāng)污泥池到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟(開機(jī)順序同手動(dòng))，當(dāng)液位到低位時(shí)(關(guān)機(jī)順序同手動(dòng))

　　6。每次運(yùn)行完污泥脫水機(jī)后，一定等濾布沖洗干凈后方可關(guān)機(jī)，防止濾布堵塞。

污泥脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

污泥脫水機(jī)的拉板卸料機(jī)構(gòu)

　　拉板電機(jī)采用低能耗小功率變頻調(diào)速電機(jī)，通過減速電機(jī)提高傳動(dòng)扭矩，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)器再運(yùn)行過程中科自動(dòng)檢測(cè)電機(jī)的電流計(jì)運(yùn)行速度，完成自動(dòng)拉板過程。運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可根據(jù)濾板的運(yùn)行阻力而自行設(shè)定，拉板器及滑道均設(shè)有防護(hù)裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。