選用氧化鎂替代氨水應(yīng)用于亞硫酸銨制漿作用中。在砂輪、油漆中的制造中作為填充劑，在上用作抗酸劑與輕瀉劑用于胃酸過多，胃和十二指腸潰瘍病，在食品加工中可作為增白劑或砂糖精致脫色劑。研究結(jié)果表明：堿性緩沖劑選用氧化鎂，漿液的各項指標均可達到與氨水法相近的水平。將氧化鎂作為緩沖劑，紙漿容易漂白，可以促進蒸熟過程中脫木質(zhì)素作用，在減少污染物排放，有助于保護環(huán)境的同時，還可以降低成本。

紙漿漂白作用中可應(yīng)用氫氧化鎂。與傳統(tǒng)的漂白工藝相比，氫氧化鎂可以替代shao堿。同時，氫氧化鎂可以改善漿液的粘度，維持紙漿的光亮度，并降低COD的含量與生產(chǎn)成本。

氧化鎂取干燥至恒重 105 ℃ 基準 6.0 g 鉀氫鄰苯二甲酸酯，蔚然說，加入開水 50 毫升，搖動，使它溶解;加入 2 滴酚酞指示液，用液體滴定終點線附近，應(yīng)該是鄰苯二甲酸氫鉀完全溶解，滴定溶液的粉紅色。

氧化鎂主要用作制備陶瓷、搪瓷、耐火坩鍋和耐火磚的原料。也用作磨光劑粘合劑url]涂料]和紙張的填料，氯丁橡膠和氟橡膠的促進劑和活化劑。

目前已經(jīng)商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。而我國火電行業(yè)的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設(shè)施的機組容量不到全部火電機組的10%。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。眾所周知煤炭在我國的能源結(jié)構(gòu)中所占的比例很大，我國的一次能源消費總中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構(gòu)成中,火電占了85%,而火電中有90%以上燒煤.2001年,全國發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的65%,排放505800多萬噸,占全國排放總量的45%以上.而我國火電行業(yè)的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設(shè)施的機組容量不到全部火電機組的10%.

氧化鎂脫硫工藝主要優(yōu)點有哪些？

氧化鎂是由煤氣發(fā)生爐經(jīng)過800℃-1000℃煅燒而成的氧化鎂，氧化鎂屬于黃白色粉末，無臭、無味，本品不溶于水和乙醇，熔點2852℃，沸點3600℃，氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結(jié)氧化鎂。氧化鎂其MgO含量從60%---94%、活性MgO含量均高于標準要求，有害物質(zhì)CaO含量控制在1.2%以下。燒失量根據(jù)各地季節(jié)氣溫高低控制在3-10左右。氧化鎂法脫硫法的循環(huán)過程將落入塔底的氧化鎂吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。細度有120目---350目，也可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)細度更高的輕燒mei粉。氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性暴露在空氣中，容易吸收水份和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。