據(jù)發(fā)表觀點，要完成中國機床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標，即國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機床的配套率，這個是制約機床主機發(fā)展的1大瓶頸。大部分數(shù)控機床不提供圖紙，沒有有關(guān)硬件的資料，甚至于連芯片的型號也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。數(shù)控機床的關(guān)鍵部件是相當(dāng)重要的，它制約著數(shù)控的發(fā)展、國外一些廠家就是對核心部件的研究十分透徹，生產(chǎn)出的配件可以很好的運轉(zhuǎn)數(shù)控機床，他們還擁有一批高1端的數(shù)控精英，因此生產(chǎn)的機床在各個方面都要優(yōu)1秀于我國。因此中國必須重視此問題，加快步伐，進行機床技術(shù)的創(chuàng)新和升級，這也將成為中國制造業(yè)重1要的任務(wù)。振興機床制造業(yè)、推動其國際化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術(shù)、最1新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

我國數(shù)控機床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。為了加強保養(yǎng)，可以制定各種保養(yǎng)制度，根據(jù)不同的生產(chǎn)特點，可以對不同類別的數(shù)控機床規(guī)定適宜的保養(yǎng)制度。適合機床行業(yè)的信息化建設(shè)標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準，這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務(wù)流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重?！　?