增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發(fā)展的。一般來說，電纜的工作溫度越高， 同樣截面的電纜通過的載流量越大。象飛機和汽車等場合，減輕重量的意義相當大，利用高溫電纜大大減少了截面。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當然高截流的同時，大多數(shù)絕緣材料的電能損耗也會有所增加。如果國內某些具備較好基礎的絕緣料廠和國外大公司合資經營,利用國外的技術和資金開發(fā)生產超高壓電纜料,是有可能加快實現(xiàn)中高壓絕緣料的國產化進程的。

電線電纜料要達到低煙無鹵阻燃的要求,必須添加大量的無機阻燃劑,擠出時,熔體粘度大,流動性能差,容易產生摩擦生熱,導致熔體局部溫度過高,物料在機身停留時間長易發(fā)生分解,分解產生的氣體容易在制品里面形成氣孔。低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要注意以下幾點。電纜溝中敷設的電纜一旦發(fā)生故障，不僅對城市用電造成直接影響，同時也可能使繼電保護或控制回路失效，造成事故擴大甚至損壞主設備，長時間不能恢復生產。

  (1)擠出機的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因為過度剪切而產生物料分解、變色等問題,因此選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據(jù)介紹往復式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設備。國外的大公司均有紅外分光光度儀、質譜儀等絕緣結構分析設備,均具備如熱差掃描分析設備,用以檢驗絕緣料的理化性能,有些大公司還有大型高倍電子顯微鏡等微觀分析設備,備有各種新技術新配方。

國內各電纜企業(yè)和電纜料企業(yè) , 目前還屬于分散經營狀態(tài)，不能形成大企業(yè)和大集團 , 在市場的劇烈競爭中面臨困境。從目前國產的 35kV 及以下中壓電纜絕緣料和屏蔽料來看，穩(wěn)定性差，質量沒有保證口從企業(yè)的裝備水平看 , 很多電纜料企業(yè)缺乏技術和檢測手段 , 有些廠沒有流變特性測量設備 , 沒有絕緣料水份測試設備 ,沒有雜質檢測設備。在國外這些都是起碼的檢測裝置。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。