分析精密活塞桿工藝比較及怎樣避免尺寸偏差和精密活塞桿采用滾壓工藝好還是磨削工藝好？

從知識角度來看是為滾壓工藝，因為它在效率上與磨削工藝相比，可增加15倍左右。而且通過這一工藝，還能增加活塞桿的疲勞強度和表面質量。

精密活塞桿是否可以根據(jù)圖紙來制作或定制？

生產(chǎn)廠家除了有標準尺寸的產(chǎn)品外，如果客戶提供的產(chǎn)品圖紙，也是可以進行加工制造的，讓客戶得到自己想要的產(chǎn)品。并且還可以定制一些非標準尺寸的活塞桿，這樣可以符合不同客戶的不同需求及個性化需求。

1、淬火前機械加工應力很大，沒有進行預先熱處理，加工粗糙，存在嚴重的刀痕等；

2、淬火介質選擇不當，冷卻速度過大；

3、冷卻介質的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題；

4、工件的回火不及時，重新淬火時未進行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進行退火或正火處理，造成內應力的過大而開裂。

6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質選擇不當，冷卻器設計不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內部存在質量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質、大塊的非金屬夾雜物、內部裂紋、嚴重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設備頻率選擇不當、感應器的設計不合理、操作程序不合理、預熱溫度不適宜、預先熱處理質量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結構設計不合理或形狀復雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結構因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應力和組織應力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；

1.同時，因精細加工直線光軸的潤滑效果也將得到有效改變，從而減少磨損。那是因為超精加工后在滾動表面上形成了均勻細膩的交叉網(wǎng)紋，這種交叉網(wǎng)紋對潤滑非常有利，使表面易于存儲潤滑油，在軸承工作時套圈滾動體的表面之間能保持有一層油膜，從而避免或減少了磨損。

2.通過超精加工，還能減少直線光軸工作時的發(fā)熱；同時提高直線光軸的旋轉精度、降低直線光軸的振動和噪聲。試驗研究已證實，軸承旋轉精度的提高、振動和噪聲的降低均與套圈的圓形偏差顯著減小有很大的關系。

3.總之，超精加工大大提高了直線光軸工作性能和使用壽命，正因為效果如此明顯，所以超精加工技術越來越受到直線光軸套圈光整加工的青睞，在整個過程中添加這一環(huán)節(jié)。

光軸是我們機械的重要零部件，所以直線光軸的安裝對于我們機械來說是很重要的，如果我們安裝不當就會導致我們的光軸無法繼續(xù)使用，那么我們在安裝光軸時應該注意哪些問題呢？讓我們一起來看一下吧！

1、在安裝前需要熟悉光軸安裝的具體流程以及步驟，這樣在安裝時不僅提高安裝的速度，減短時間，還可以防止它沾上過多的灰塵。

2、安裝前要保持產(chǎn)品的清潔，例如可以在清洗產(chǎn)品時讓內圈斜坡朝著上面，在晾干后按照安裝保養(yǎng)中的規(guī)定放置適當?shù)臐櫥偷取?br />