不銹鋼;般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點(diǎn)是延伸率相對(duì)較低（≧45%），而硬度相對(duì)較高（≦180HB），內(nèi)部晶粒度等級(jí)在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對(duì)稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。但它與DDQ材相比有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是BQ性相對(duì)較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見(jiàn)問(wèn)題分析脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開(kāi)裂，所有這些，對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對(duì)不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。清洗不銹鋼表面時(shí)必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。

不銹鋼經(jīng)過(guò)酸洗鈍化后表面顏色有什么變化？

不銹鋼304材料鈍化處理好的不銹鋼應(yīng)該是原來(lái)的顏色，鈍化出來(lái)工件是本色，鈍化處理后是不改變工件的任何尺寸與顏色，有效保護(hù)工件的靚麗外觀與精度，使用成本低廉、藥液可重復(fù)使用、提升產(chǎn)品附加值、有效降低企業(yè)成本?！　♀g化后的不銹鋼件抗腐蝕能力強(qiáng)，201系列材料通過(guò)48小時(shí)以上，304系列材料200-1500小時(shí)鹽霧測(cè)試，操作簡(jiǎn)單、不銹鋼鈍化液性能穩(wěn)定、只需常溫浸泡即可，安全環(huán)保、無(wú)氣味、操作環(huán)境友好。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當(dāng)然加工比超過(guò)2。不影響材料導(dǎo)電性能、不改變材質(zhì)成份、不影響噴涂等結(jié)合性。

對(duì)于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來(lái)焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時(shí)，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補(bǔ)救方法是提高成品率的一種手段?！　∫虼?，就焊接不銹鋼凹槽管時(shí)出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補(bǔ)救方法，以作參考。　　焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因：　　產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。其實(shí)304、316這些名稱都是進(jìn)[的”稱呼國(guó)標(biāo)的標(biāo)號(hào)比較繁瑣所以用得比較少?！　∪绾魏附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補(bǔ)救措施：用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑?！　”匾獣r(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。