數控加工中心對刀方法

隨著科學技術和社會生產的迅速發(fā)展,機械產品日趨復雜,社會對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。傳統的普通機床逐漸被高精度高xiao率高自動化的數控機床所代替。

　　數控機床的普及使用以及計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術的迅速發(fā)展,大幅度地縮短了產品的制造周期,提高了產品的加工質量和市場競爭力,因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經濟效益。而在數控加工中,對刀是很關鍵的一步,對刀操作的不正確,將直接影響零件的加工質量。也可能導致刀具與數控機床發(fā)生碰撞,造成不良后果。隨著科學技術和社會生產的迅速發(fā)展,機械產品日趨復雜,社會對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。數控加工中心加工中常用的機內對刀方法如下：

　　1.試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。

　　2.杠桿百分表對刀

　　杠桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應于精加工孔(面)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主

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　　軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當表頭旋轉一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內,如0.02,此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合,輸入此時機械坐標系中X和Y的坐標值到G54中。

　　3.Z向測量儀對刀

　　Z向測量儀對刀精度較高,特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時,對刀效率較高,投資少,適合于單件零件加工。

　　以上只共參考。由于每個人對刀方法不一樣，可能還有更好的辦法。

臥式CNC加工中心的結構以及特點

 主軸為平行狀態(tài)的加工中心就叫做臥式加工中心，一般情況下臥式加工中心都有3-5個運動坐標軸，常見的臥式加工中心都是三個直線運動軸加一個回轉運動坐標軸，臥式加工中心的工作臺大多數為正方形，它可以對工件一次夾裝能完成工件的各個側面的加工。剛剛所說的是臥式加工中心的基本結構，那么臥式加工中心如何進行結構分類呢？它的結構分類方法有多樣，有主軸箱位置分類的有：主軸箱正掛和主軸箱側掛這兩種；按立柱分類的有：固定立柱和動立柱這兩種；按機床形狀分類的有：正T和倒T兩種；這種方法數控車床可采用指令G92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。按Z軸給進分類的有：Z軸工作臺進給，Z軸立柱進給，Z軸滑枕進給三種；而在業(yè)內都是按立柱來分類，小編今天就來介紹按立柱分類的結構吧。剛剛已經說了立柱分類有兩種，分別是動立柱和固定立柱臥式加工中心，下面就來介紹其結構以及特點吧。

固定立柱臥式加工中心的結構以及特點  

  固定立柱類型的臥式加工中心就三種，立柱固定，主軸箱做Y向運動，工作臺做Z、X運動是一種，主軸箱做Y、Z向運動，工作臺做X向運動是一種；主軸箱做Y、X向運動，工作臺做Z向運動又是一種；運用已經成為了一種趨勢，下面來為大家詳細介紹一下：①機床復合技術進一步擴展隨著數控車床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。這就是固定立柱臥式加工中心，此類結構的臥式加工中心具有結構剛性好、加工精度高、安裝調整方便等特點。

動立柱臥式加工中心的結構以及特點

  動立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，都是動立柱。工作臺固定，立柱做X向運動，主軸箱側掛做Z、Y向運動；工作臺做Z向運動，立柱做X向運動，主軸箱做Y向運動；市場上CNC加工中心的種類太多了，每個廠家生產的加工中心可能都會有些不一樣的地方。工作臺做X運動，立柱做Z運動，主軸箱做Y向運動；這三種就是動立柱臥式加工中心。動立柱類臥式加工中心具有剛性高、負載能力大、適合重切削和粗加工。

直線電機驅動加工中心直線三軸的優(yōu)缺點

加工中心有是由基礎的數控銑床發(fā)展而來，它綜合了數控銑床的所有的特點和功能，與數控銑床唯yi不同的是加工中心擁有自動換刀裝置，能實現在加工時自動換刀功能。而數控銑床則沒有自動換刀裝置，不能實現自動換刀功能，這就是數控銑床與加工中心唯yi的區(qū)別所在。今天小編來介紹一下自動換刀裝置。其實，直線電機的出現讓伺服電機 滾動絲杠驅動裝置很尷尬，因為直線電機可直線代替伺服電機 滾動絲杠來驅動直線三軸。直線電機一般都使用在高速加工中心上，一般數控機床很少采用直線電機驅動直線三軸，因為現在的直線電機驅動三軸技術還夠成熟。五金數控車床加工用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。接下來讓小編介紹一下直線電機驅動直線三軸的優(yōu)缺點吧。

直線電機驅動加工中心直線三軸的優(yōu)點

 直線電機驅動直線三軸有速度快、、剛性ji佳等優(yōu)點。直線電機驅動直線三軸的速度比伺服電機 滾動絲杠驅動直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機 滾動絲杠驅動直線三軸的給進速度一般在48m/min，而直線電機驅動直線三軸的給進速度在86m/min；身處這個充滿競爭的時代，要存活下去那就必須要下足功夫才能延續(xù)命脈，對于五金行業(yè)來說，要如何需要新“藥fang”延續(xù)命脈呢。由于伺服電機 滾動絲杠是傳動形式，所以剛性沒有直線電機好。

 直線電機驅動加工中心直線三軸的缺點

 由于目前直線電機驅動直線三軸的技術不太成熟，所以直線電機還是存在著很多缺點的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點的存在。直線電機的制造成本非常昂貴，所以售價也昂貴。由于直線電機速度快，在高速移動過程中會產生一定的熱量，直線電機的速度越快產生的熱量就越高，所以直線電機驅動直線軸裝置必須配備冷卻系統。對于高xia率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。

進口東莞cnc車床加工的優(yōu)勢有哪些，分別如下：

 1.加工精度高（可到達0.001mm），具有安穩(wěn)的加工質量；

 2.進口CNC車床高精度尺寸分析，查看設備等。

 3.可進行多坐標的聯動，能加工形狀凌亂的零件；

 4.機床主動化程度高，可以減輕勞動強度；

 5.進口CNC車床批量化出產，商質量量簡略控制。

 6.加工零件改動時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省出產準備時間；  7.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產率高（一般為普通機床的3~5倍）。