車削刀片的斷屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關(guān)注重點理應(yīng)放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關(guān)重要。

    用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復(fù)雜化的連續(xù)長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質(zhì)量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導(dǎo)致刀具損壞等災(zāi)難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機(jī)時間，降低生產(chǎn)效率。

    為了解決切屑帶來的問題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實現(xiàn)對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設(shè)計的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導(dǎo)加工產(chǎn)生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產(chǎn)生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區(qū)排出。

恰當(dāng)?shù)牧私忏娤鞯镀趴梢宰龈鼜?qiáng)的挑選 

    數(shù)控刀具是機(jī)械設(shè)備制造中用以切削生產(chǎn)加工的工具，又被稱為切削工具。切削工具既包含刀具，還包含模具；另外數(shù)控刀具除切削用的刀片外，還包含鏜刀和筒夾等配件。 

    恰當(dāng)?shù)牧私忏娤鞯镀趴梢宰龈鼜?qiáng)的挑選 依據(jù)刀具構(gòu)造可分為： 一體式，刀具為一體，由一個胚料生產(chǎn)制造而成，不分體式；焊合，選用焊接工藝聯(lián)接，分刀片和鏜刀；機(jī)夾式又可分為不屬七和弦和可屬七和弦二種，一般 數(shù)控刀具選用機(jī)夾式；獨特形式：如復(fù)合型刀具，避震式刀具等。 

    依據(jù)生產(chǎn)制造刀具常用的原材料可分為： 彈簧鋼刀具； 硬質(zhì)合金刀具刀具； 金鋼石刀具； 別的原材料刀具，如氮化硼刀具，瓷器刀具等。 從切削加工工藝上可分為銑削刀具，格外圓、內(nèi)螺紋、外螺紋、斷開、切槽刀具等多種多樣； 銑削刀具，包含麻花鉆、絞刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀片等。先掌握下數(shù)控刀具，恰當(dāng)?shù)牧私獠趴梢宰銮‘?dāng)?shù)奶暨x。

端面車削介紹——重慶賽馳數(shù)控刀具

端面車削是指主切削刃對工件的端面進(jìn)行切削加工。

1.車端面時注意事項

    （1）一般常用的刀片有90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀片（T開頭），55度菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規(guī)車削刀片。

    （2）車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺。

    （3）偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時ap=0.5～3mm，

精車時ap＝0.05～0.2mm。

    （4）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計算切削速度時必須按端面的大直徑計算。

（5）車直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將中滑板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。

（6）端面質(zhì)量要求較高時，后一刀應(yīng)由中心向外切削。

2. 車端面的質(zhì)量分析

    （1）端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”；原因是車刀安裝不正確，刀尖沒有對準(zhǔn)工件中心，背吃刀量過大，車床有間隙滑板移動造成。

    （2）表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動走刀搖動不均勻或太快，自動進(jìn)給量選擇不當(dāng)。