立式加工中心的主要功能就是進行金屬切削。

在金屬切削加工的過程中，切削刀具與被加工零件材料之間是相互矛盾且不斷發(fā)展的，新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來實現(xiàn)對其有效的加工。

為了應(yīng)對和適應(yīng)機械領(lǐng)域難加工材料的不斷增多和對其加工性能，合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長了刀具壽命來說就顯得尤為重要。

立式加工中心如何選擇

首先要清晰預(yù)備加工的目標(biāo)。一般來說，具備下列特色的零件適合在立式加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特色，很便利施行。重復(fù)出產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量出產(chǎn)。

小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)出產(chǎn)。

別的，即使工件形狀尺度不同，但又是相似工件，易于完成成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能憑借自動程序編制技能在立式加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在立式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。

立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別在于工作臺不同。

立式加工中心工作臺通常為十字滑臺結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺，有兩套運動機構(gòu)負責(zé)相互垂直方向的移動，X向進給的工作臺覆蓋在負責(zé)Y向進給的導(dǎo)軌之上，而臥式加工中心的工作臺，只設(shè)計成X或Y向運動，工作臺形式一般是點陣螺孔臺面的旋轉(zhuǎn)式工作臺，相對較容易選裝交換式雙工作臺。

立式加工中心調(diào)試試運行工作需求遵循以下步驟進行：

首先：

按介紹書的要求給立式加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。

第二步：

給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。

第三步：

灌漿。立式加工中心初步運行后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的比較位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

第四步：

調(diào)試。籌辦好各種檢驗工具，如精密水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。

第五步：

精調(diào)機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內(nèi)，（鉆攻中心）采用多點墊支撐，在解放狀況下將床身調(diào)成水平，包管床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

第六步：

用手動駕馭方式調(diào)整機械手比較于主軸的位置，應(yīng)用調(diào)整心棒。安裝很大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

第七步：

將立式加工中心的工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的比較位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺很大負載，進行多次交換。

第八步：

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。