精密整平主機部分:墻板，滾筒,軸承,齒輪,調整蝸輪升降器等組成，底下為機架，達

加減速機，電箱部分。其中有一款機型入料端加裝有I動壓料頭裝置,使得整平入料簡單方便。

     一、精密整平機使用特點

     1、選用精密軸承和滾輪采用四點調整壓料厚度.

     2、材料經(jīng)矯平后光滑無壓痕,適合于矯正不銹鋼,銅片或黃銅片等金屬薄板類.

     3、本機可代替人力，全天候運行操作易與沖床配合實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提高工作效率并減低生產(chǎn)

成本.

     4、本機可單獨使用,同時可配合各種自動送料架一并使用,效果良好

在整平機裝配上追求高品質：整平機裝配中滾筒的安裝對整平精度影響較大，在整平機的下滾筒全部安裝好，裝配人員會用卡尺對左右兩塊側板進行細致定位，定會好后，仔細檢查一下每一根滾軸確保運轉順暢。同時查看進料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側板的配合。確保所有的滑座與側板的配合順暢，但是不能有超過50個絲的間隙。在所有的滑座都能夠與整平機側板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸。這類客戶在高精度整平機購買者中特別多，這些個體購買者將來很有可能發(fā)展成為租賃公司和工程承包商。再進行互相配合?？疵恳唤M上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動。同時查看上下輥軸是否接觸，如果不能接觸，將對滑座進行修理。修理到上下輥軸可以順利接觸為止。裝配完成進行48小時以上的試運行，同時對機臺進行實質性的整平檢驗測試，確保精度。定制性和新品整平機，除需進行上述測試，還需在昆山整平機廠家中試基地進行生產(chǎn)性測試，確保整平機操作性及性能達到要求。

精密整平機相比半截整平機使用優(yōu)勢

沖壓制造行業(yè)所需的材料，為了方便運送，需先將長扁型片材卷曲成圓筒狀。而關于高強度的板材，要想取得杰出的平面度就需求更高的矯平壓力和更新的矯平理念。而當卷料運至客戶工廠使用時，因其存在較大的內應力無法直接用來沖壓生產(chǎn)，必須先由材料架來開卷，然后用整平機予以整平，后由送料機送入沖床中以完成整個沖壓生產(chǎn)，因此整平機成為了沖壓自動化生產(chǎn)必備設備之一，而根據(jù)客戶材料厚度的不同，整平機又分為厚板整平機、半截式整平機(即常說的材料矯正機)、精密整平機、超精密整平機這幾種。

　 沖壓客戶所使用的材料厚度以0.1-3.0mm這個區(qū)間的為較多，因此半截式整平機、精密整平機成為了整個沖壓行業(yè)使用較多的整平設備，這兩種整平機其基本原理是相同的，即通過電氣控制其運轉，通過感應來實現(xiàn)機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調整上下滾筒間的間隙來達到整平效果?，F(xiàn)在的一些材料在進行生產(chǎn)的時候也就是投入使用之前，為了保證其平直度，通常都要經(jīng)過一道矯直工序，隨著我國機械行業(yè)的發(fā)展，漸漸地，這道矯直工序可以通過機械設備來完成了，精密矯直機的出現(xiàn)大大便利了這一工序。

  在使用上，相比精密整平機而言，半截整平機其主要的缺點在于整平調節(jié)上，該整平機之上設置有對正箭頭與刻度表，供目視調整其箭頭對準刻度表的某一位置時即對準，當調整手輪時，以其手輪上的箭頭對其刻度盤上的刻度，當?shù)竭_某一刻度時即為對準的狀態(tài)， 然于調整時，以其箭頭對準刻度的方式在每個人的習慣上均有不同，如有的認為對準刻度的中央才算有對準，有些人則認為只要對準刻度線即可，所有可說其誤差相當大，再加上操作者的操作目視角度及目視誤差，對操作者來說相當不利于操作。矯平機跟著金屬板金工業(yè)的開展，板材質量需求習慣現(xiàn)在鋼材缺少和高強度鋼運用量添加所帶來的對立。另外，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調幾次即過頭的情形，須再來回調上數(shù)次方能對準刻度，熟手也常發(fā)生，對生手操作情況更為嚴重，調整起來相當費時。

　 而精密整平機將原有的刻度尺調節(jié)改為四點單一式微調，當不平整的板材由上下滾筒中間穿過時，可迅速轉動微調裝置，使其目視微調結構上的刻度對應固定座筒刻度及旁側的百分表指針到達預設的位置，調整快速、對準準確、整平精度得到了極大的提升。

現(xiàn)在的一些材料在進行生產(chǎn)的時候也就是投入使用之前，為了保證其平直度，通常都要經(jīng)過一道矯直工序，隨著我國機械行業(yè)的發(fā)展，漸漸地，這道矯直工序可以通過機械設備來完成了，精密矯直機的出現(xiàn)大大便利了這一工序。另外，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調幾次即過頭的情形，須再來回調上數(shù)次方能對準刻度，熟手也常發(fā)生，對生手操作情況更為嚴重，調整起來相當費時。在使用精密矯直機的時候是否按照正確的方法進行操作也是非常重要的一點，下文中就要為大家詳細的介紹一些精密矯直機的操作規(guī)范，只有按照操作規(guī)范進行使用才不會對精密矯直機造成損壞。

　　1、使用前，先檢查精密矯直機的所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、檢查精密矯直機的各個電器是否完整。

　　3、主軸運轉方向須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞精密矯直機，并可能會造成人身傷害。

　　4、檢查精密矯直機粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。

　　5、物料在粉碎前要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、精密矯直機上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉。

　　7、停機前先停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

　　9、使用精密矯直機時機體會有微小振動，所以要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。