隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機(jī)床來(lái)完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機(jī)床，這些機(jī)床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機(jī)床的機(jī)床架使用起來(lái)強(qiáng)度不夠，影響了機(jī)床架的安全性。

目前，對(duì)輸電路鐵塔中角鋼構(gòu)件鉆削的機(jī)床一般為全自動(dòng)化沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的方式進(jìn)行，由于自動(dòng)沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的機(jī)床架體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在著鉆削低、能源消耗大、送給速度慢、加工效率低的缺陷。

現(xiàn)有的大棚結(jié)構(gòu)水稻苗育苗法使用機(jī)床將育秧盤流動(dòng)式進(jìn)行種植管理，此種方式能夠簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加空間使用率。在水稻苗育苗期結(jié)束，需要移植到稻田進(jìn)行勻苗插秧，因此需要將育秧盤從機(jī)床架上取下，現(xiàn)有的操作方式是人工將設(shè)備停轉(zhuǎn)，取下一組育秧盤后，開(kāi)動(dòng)設(shè)備，將下一組育秧盤轉(zhuǎn)動(dòng)至蕞近位置再次停轉(zhuǎn)設(shè)備，如此往復(fù)耗費(fèi)人力，對(duì)設(shè)備磨損程度快速增加，降低設(shè)備使用壽命，而且人工取下育秧盤時(shí)，由于重量較重而且卡套的較為緊固，因此比較費(fèi)力而且容易夾傷手指。

現(xiàn)有的板材加工設(shè)備多種多樣，板材的加工需要經(jīng)多臺(tái)加工設(shè)備加工完成，而各設(shè)備之間，由于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，設(shè)備之間的中心高度也有所不同，連續(xù)加工生產(chǎn)時(shí)需要人工輔助進(jìn)行匹配，使得加工生產(chǎn)不連貫，浪費(fèi)人力，且加工效率低。

機(jī)床架是機(jī)床的支撐部件，其他部件安裝在床身上，為了保證機(jī)床具有一定的強(qiáng)度，機(jī)床架一般采用整體式結(jié)構(gòu)，可是這樣的機(jī)床架具有成本高，不能夠進(jìn)行位置的更換，影響了機(jī)床的使用，使得機(jī)床的使用不是很方便，拆卸成本較高。

一種活動(dòng)連接機(jī)床架，設(shè)置有上架，在上架的下端設(shè)置有支撐柱，支撐柱外設(shè)置有鐵皮，在上架上端設(shè)置有安裝板，安裝板相互焊接形成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)，在安裝板與上架之間設(shè)置有連接槽。在機(jī)床架下設(shè)置有支撐柱，能夠很好的將機(jī)床架進(jìn)行支撐，機(jī)床架與支撐柱之間相互活動(dòng)連接，可以便于機(jī)床架的拆卸，滿足了不同工作環(huán)境的使用的要求，可以進(jìn)行大規(guī)模的移動(dòng)組裝。

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和車床嘉宏設(shè)備領(lǐng)域的不斷發(fā)展，車床在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，車床較于普通的加工方式具有校率高，加工精細(xì)等優(yōu)點(diǎn)，而車床重量偏重，不方便組裝搬運(yùn)，車床支架可很好的解決這一問(wèn)題，，但是現(xiàn)有的車床支架在進(jìn)行加工作業(yè)和固定車床時(shí)存在著和車床連接不穩(wěn)定，移動(dòng)困難，使用不方便的缺點(diǎn)。針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有車床支架的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。