皮帶輸送機也叫皮帶流水線是由承載的輸送帶兼作牽引機構(gòu)的連續(xù)輸送設(shè)備，可以在一條輸送線上，由初的供料點間形成一種物料的輸送流程，它既可以進行一些碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。生產(chǎn)形式不種也采用不同性質(zhì)的流水線，流水線有皮帶流水線、滾筒流水線、裝配流水線、板鏈流水線、倍速鏈流水線、小車流水線等等。除一純粹的物料輸送之外，還可以與各工業(yè)的生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，并且形成有節(jié)奏的流水作業(yè)輸送線。

    皮帶輸送機的主要特點是機身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲帶倉，機尾可以參采煤工作面的推進伸長或是縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機架 輕巧拆裝十分方便。當(dāng)輸送能力和運距較大時，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設(shè)計能力。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可以進行多機組合成水平或是傾斜的輸送系 統(tǒng)來進行輸送物料。

流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的。　

　　有一點須注意，選擇帶速上限會導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點處產(chǎn)生振動和降低傳送機構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機構(gòu)的傳動損失為12.5%左右。輸送帶跑偏造成的危害主要有以下幾個方面：(1)輸送帶邊緣與機架相互摩擦，使輸送帶邊緣與過早損壞。

為什么流水線皮帶會跑偏？

　　皮帶跑偏是皮帶流水線在運行時常見的故障，也就是說皮帶在運動時持續(xù)向一側(cè)發(fā)生偏移直至皮帶與機架發(fā)生摩擦、磨損甚至卡住。聯(lián)軸器允許轉(zhuǎn)速高，在軸向、徑向和角向具有良好的補償能力，承受扭矩大，有較好的補償綜合位移的能力，便于快速拆裝維修，安裝及拆卸時無須移動電機和工作機。皮帶跑偏輕則造成皮帶磨損，輸送散料時出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。

　　導(dǎo)致皮帶跑偏的現(xiàn)象原因很多，只有仔細觀察、積累經(jīng)驗，才能找到解決皮帶跑偏現(xiàn)象的有效方法。常見的原因及糾正措施如下：

一、因為安裝誤差引起的皮帶跑偏。

皮帶流水線安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響da，由安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象難處理。安裝誤差主要有以下兩點。

a.輸送皮帶接頭不平直

　　如果皮帶在切割及接著制作過程中接著出現(xiàn)不平直，將會造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終從張緊大的一側(cè)秘史張緊小的一側(cè)跑偏。針對這種情況，可以通過調(diào)整主動輪或從動輪兩側(cè)的位置及平衡皮帶的張緊力來消除，調(diào)整無效時無須重接皮帶接頭。一、新安裝或大修后的動力滾筒流水線應(yīng)進行2h窒車試運轉(zhuǎn)及8h負載試運轉(zhuǎn)，以提高齒面嚙合面積?？刹扇「鼡Q輸送皮帶。

b.機架歪斜

　　機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏并且很難調(diào)整。