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發(fā)布時(shí)間:2021-03-31 07:27  
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礦用液壓支架立柱護(hù)套生產(chǎn)廠家
礦用液壓支架支柱防護(hù)套為進(jìn)一步強(qiáng)化綜采液壓支架立柱護(hù)套的現(xiàn)場管理,該礦對工作面液壓支架全部進(jìn)行編號管理,液壓支架使用維護(hù)按分段包機(jī)原則落實(shí)到人,掛牌管理。立柱保護(hù)套連接頂梁和底座(或連桿),承受支架水平力和垮落頂板巖石壓力,防止采空區(qū)冒落矸石進(jìn)入支架的構(gòu)件。支架維護(hù)工每班必須對包干分片內(nèi)的支架使用反沖洗過濾器,并對截止閥、先導(dǎo)閥、單向閥等閥座和支架操縱閥、液控單向閥等液壓元件等進(jìn)行一次全部檢查。移架工每班要對推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)的連接件進(jìn)行仔細(xì)檢查,有損壞和缺件時(shí),及時(shí)更換補(bǔ)充,確保所有支架初撐力合格。礦用液壓支架支柱防護(hù)套
在綜采工作面遭遇煤層夾石、沖刷、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造,需要先爆裂松動(dòng)巖石再進(jìn)行機(jī)組截割巖層時(shí),為保護(hù)液壓支架,該礦要求隊(duì)組首先要給支架液壓立柱加裝帆布立柱護(hù)套,并利用費(fèi)舊皮帶制作雙層保護(hù)簾遮擋住支架,避免液壓支架遭受爆裂沖擊波損壞。礦用液壓支架支柱防護(hù)套



立柱保護(hù)套檢測和更換
礦用液壓支架支柱防護(hù)套一般液壓支架立柱的檢查步驟都是打開立柱保護(hù)套從壓力油路開始的:濾油器→泵→閥(還要檢測電路)→執(zhí)行機(jī)構(gòu),一般濾油器是很容易被忽略的部分,單純泵的故障一般可以通過聽看等檢測出來,各種閥的故障就沒有那么好檢測了,同時(shí)閥的故障有可能還是和泵及濾油器有關(guān)的,比如對于伺服閥來說,濾油器如果出現(xiàn)問題,有雜質(zhì)進(jìn)入閥的話就會(huì)卡死閥芯,出現(xiàn)伺服閥無法動(dòng)作的情況,同時(shí)雜質(zhì)也可能對泵產(chǎn)生影響,這要根據(jù)所使用的泵的情況來看;對于執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障多發(fā)生在液壓缸的活塞桿的變形(主要是過載造成的)還有密封等的損害,活塞桿的拉傷和劃傷,這些都對液壓支架的穩(wěn)定型會(huì)產(chǎn)生一定的 影響,因此大多數(shù)煤礦企業(yè)對液壓支架立柱都用上了立柱保護(hù)套,延長使用壽命。上世紀(jì)80年代,中央對企業(yè)提出“軍民結(jié)合、平戰(zhàn)結(jié)合、優(yōu)先、以民養(yǎng)軍”的戰(zhàn)略方針。礦用液壓支架支柱防護(hù)套




千斤頂立柱保護(hù)套
千斤頂選用我礦現(xiàn)有的ZF4000/17.5/28SL型綜放支架的推移千斤頂。千斤頂通過千斤頂固定板8焊接在底座上。礦用液壓支架支柱防護(hù)套采用高純度無堿玻璃纖維編制成型,再在管外壁涂覆有機(jī)硅膠經(jīng)硫化處理而成。其主要技術(shù)參數(shù)為:
液壓支架大立柱保護(hù)套
大立柱保護(hù)套 支撐在底座和頂梁或掩護(hù)梁之間調(diào)節(jié)支架 高度并承載的液壓缸,要求有較高的抗壓抗彎強(qiáng)度和 密封性能。機(jī)械調(diào)整多采用卡環(huán)加長桿 式,使用雖不如全液壓的方便,但結(jié)構(gòu) 簡單,維護(hù)容易。它的基本思想是在可靠地實(shí)現(xiàn)所需功能的前提下,努力尋求壽命周期成本低的創(chuàng)新方案,以達(dá)到合理、有效地利用資源提高對象價(jià)值的目的,這就是價(jià)值工程的實(shí)質(zhì)。立柱主要由缸體、活 柱、導(dǎo)向套和大立柱保護(hù)套等組成,常用缸徑 φ140~φ320,工作壓力30~50MPa。缸 體采用強(qiáng)度高、延伸性好的無縫鋼管 制成。進(jìn)液方式多用結(jié)構(gòu)簡單的外進(jìn) 液式,進(jìn)回液口位于缸體上,必要時(shí)也 用內(nèi)進(jìn)液式,其進(jìn)回液接頭位于活柱 頭部。



據(jù)了解,ZF22000型液壓支架具有支護(hù)強(qiáng)度大,適用性好,移架速度快,高可靠型和長使用壽命等特點(diǎn),可滿足煤礦大采高綜采工作面年產(chǎn)800萬噸配套要求。該型液壓支架的研制成功,標(biāo)志著兗礦在綜采放頂煤工作面配套技術(shù)上邁入高水平。