是否達到規(guī)定溫度Annealing temperature reaches the required temperature。每一個法蘭采用了可變間距，以達到恒定的法蘭率和管道，偏轉(zhuǎn)過程中旋向提供了堅實的高度約等于兩線直徑。大型法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的大型法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　其次是爐體密封性(外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。2、按石化(SH)行業(yè)標準分：螺紋法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。)，光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

由于法蘭連接處的泄漏因素有很多，如埋地鋼管的電化學腐蝕造成管道穿孔而發(fā)生泄漏，由于管道焊接部位發(fā)生開裂而產(chǎn)生的泄漏等，但是，管網(wǎng)，廠站的絕大多數(shù)泄漏點都是出現(xiàn)在法蘭連接處，如首鋼燃氣泄漏1事故等，城市燃氣輸配系統(tǒng)中設備，管道連接等可拆連接處主要的連接形式是法蘭連接，尤其在儲配站，調(diào)壓設施，閥門井，計量間等都使用眾多的法蘭接口。不銹鋼法蘭等鋼制對焊管件、鍛制管件及鋼制法蘭的銷售，主要產(chǎn)品均采用碳素鋼、奧氏體不銹鋼及合金鋼等國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)管材法蘭、彎頭、三通(四通)、同(偏)心異徑管(大小頭)、彎管、管帽、鍛制承插焊和螺紋管件。

　　管線腐蝕是造成管線及法蘭事故發(fā)生的原因，管線的腐蝕是造成操作管線及法蘭發(fā)生事故的第三位原因，近年來，由于電法保護，防腐涂層和黃夾克等技術的進步，已使由于腐蝕造成不銹鋼法蘭的破壞大為降低，根據(jù)OPSO的統(tǒng)計看，在美國外腐造成的事故占79%，內(nèi)腐蝕占21%，施工的缺陷在操作管線與不銹鋼法蘭上所造成的事故只占5%，這些缺陷主要是在環(huán)縫檢驗和試壓完成后，在管線下溝，回填等過程中，將管線碰壞，以致在操作過程中留下隱患，還應特別指出的是，對于操作管線及不銹鋼法蘭來說，管線使用的壽命越長，事故率就越高。3、按機械(JB)行業(yè)標準分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。

　大型法蘭指的是超出了國家有關部門所規(guī)定的尺寸的法蘭，一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤，這樣的產(chǎn)品全是焊接的產(chǎn)品，沒有絲扣的，絲扣產(chǎn)品常規(guī)是到DN100的，國家法蘭標準GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的壓力標準之中的1大的尺寸就是DN2000的，到了2.5MPa壓力標準中1大就是到了DN800的了，再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線，倒角等工藝，后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工，定襄法蘭。大多數(shù)用于介質(zhì)條件比較緩和的情況之下，比如低壓非凈化壓縮空氣，低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。

　　法蘭連接是連接方式的一種，你所說的是各個法蘭的分類了，對夾式法蘭是普通平焊法蘭，適用低壓流體或者氣體輸送，法蘭之間夾對夾式蝶閥或取樣孔板之類，對應的螺栓也長，普通的為平焊法蘭適用于中低壓PN2.5及以下的，對焊式俗稱大尾巴法蘭適用于高溫高壓管道連接PN4.0以上，有對焊平法蘭，對焊凹法蘭，對焊凸法蘭，其中凹凸法蘭為配對法蘭增加結(jié)合面的嚴密性，還有螺紋連接法蘭法蘭與管道連接方式為螺紋式的，一般用于低壓無腐蝕流體。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形，最1好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。