除鐵器廠出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。這樣，這個顆粒團慢慢變小，而后續(xù)的磁性顆粒又因為磁場的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業(yè)空隙周圍，使得粒團變大，如此周期重復。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內(nèi)。除鐵器廠蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨有而其他除鐵器所沒有的特點是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。除鐵器廠與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。

除鐵器廠產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。除鐵器廠比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

除鐵器廠改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器先進的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強迫油冷除鐵器，成功應用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。

1) 參考除鐵器廠主動散熱的特點，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。

3) 對除鐵器廠本體內(nèi)部進行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。(2)二次接線應按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠程操控和操作。

除鐵器廠實施結果

國內(nèi)廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念，成功對除鐵器進行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和專利技術。第三，在排除了除鐵器廠和水內(nèi)冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟上相比。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達到了水平。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應的修訂，新標準規(guī)定除鐵器新的技術參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。

國內(nèi)除鐵器廠，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。除鐵器廠改善措施國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器先進的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強迫油冷除鐵器，成功應用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mT。這以后，水內(nèi)冷的除鐵器廠進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mT。

因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的除鐵器廠代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。除鐵器廠②強油循環(huán)電磁除鐵器:一體化結構，質(zhì)量小，裝置運用方便，適應環(huán)境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩(wěn)，但制造本錢相對較高。喪命的弱點是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。