常見(jiàn)噴涂表面瑕疵原因及解決

工作表面出現(xiàn)氣泡

原因：1.工件表面處理后，水份未徹底干燥 2.工件不平滑留有孔隙

需要注意：1.加強(qiáng)工件表面處理規(guī)程 2.表面要打磨平滑

漆膜脫落的原因： 1.前處理不干凈 2.固化溫度時(shí)間不夠 3.工件氧化模未脫除

解決問(wèn)題：

1.工件前處理必須干凈

2.遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度或延長(zhǎng)時(shí)間

3.用砂紙打磨去除氧化模

當(dāng)噴槍電壓過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)工件邊角拉絲，此時(shí)需要適當(dāng)調(diào)低電壓。

 

粉末噴涂工藝流程：

上件—前處理—烘干—靜電噴涂—固化—下件

上件：將合格的待噴涂工件通過(guò)掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。要按照工 件對(duì)應(yīng)的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。

懸掛工件的要求：

1、掛具的掛鉤無(wú)變形，掛具無(wú)明顯彎曲或翹起，掛點(diǎn)導(dǎo)電良好。

2、上掛工件表面無(wú)明顯變形、銹蝕、嚴(yán)重劃傷和粘附物。

3、工件懸掛牢固，掛件的掛鉤成型角度要不利于工件脫落。

脫脂槽液主要參數(shù)——游離堿

游離堿點(diǎn)數(shù)指的是溶液中OH-離子的濃度；

滴定方法:10毫升槽液 酚酞指示劑用0.1當(dāng)量酸或者鹽酸，標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至顏色由紅變成無(wú)色所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)值。游離堿過(guò)高或者過(guò)低都需要對(duì)槽液進(jìn)行分析調(diào)整。

影響脫脂效果的主要因素

化學(xué)品類(lèi)：清洗劑的種類(lèi)、濃度；

機(jī)械作用：處理方法，浸漬或噴淋；

處理溫度：處理穩(wěn)定基材和污染物；

處理時(shí)間：處理時(shí)間及槽液污染程度；

磷化膜外觀要求：

好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密，無(wú)金屬亮點(diǎn)，無(wú)白灰；磷化膜表面有光澤斑點(diǎn)，是露處的金屬表面，說(shuō)明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，則說(shuō)明磷化膜不均勻，顏色淺的區(qū)域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲劃工件是否出現(xiàn)劃痕來(lái)進(jìn)行判斷。

水洗的作用在于清洗掉工件表面殘留的化學(xué)品，避免對(duì)后續(xù)工序的處理效果產(chǎn)生影響。降低脫脂后工件的溫度，避免工件材料產(chǎn)生氧化；

水洗可以在工件表面形成一層水膜，避免工件與空氣中的央企接觸發(fā)生氧化。后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導(dǎo)率，避免對(duì)后續(xù)的涂層的表面狀態(tài)或性能產(chǎn)生影響。