鑄石板膠泥介紹

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應根據工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關施工技術。（1）單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石化學成份非常相近，故不需添加任何輔助材料即可生產出性能優(yōu)良、符合標準的玄武巖鑄石制品。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術指標

　　　　樹脂膠泥是第三代產品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用。可用來配制樹脂膠泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設備內的最終溫度均應保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。摻入少量環(huán)氧樹脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應用十分廣泛。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹脂。

　　　　樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強度為 68.6MPa，抗拉強度為10MPa，耐熱指標為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹脂：粉料 =100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質侵蝕的金屬器具和設備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網，用點焊法將鐵絲網焊在金屬設備內表面上，焊好的鐵絲網應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網進行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鑄石板砌磚細則

對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。7、夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內注入鑄石熔體，經過結晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

鑄石板在選擇的時候注意以下幾點

選擇鑄石爐料時應注意以下幾點：

(1)爐料所用主要原料的化學成分，應盡可能接近鑄石制品的化學組成，以便減少附加料的種類和數量。

(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩(wěn)定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結晶性能要好 鑄石板檢測指標，結晶顆粒要細微，制品結晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產工藝、節(jié)約燃料。