室溫硫化硅橡膠防污閃涂料一般由室溫硫化硅橡膠( 基體材料) 、填料( 填充劑) 、助劑組成，通過(guò)其中各成分、官能團(tuán)的相互作用，經(jīng)物理化學(xué)過(guò)程改性制成; 其本身具有良好的耐高低溫、耐候性、電絕緣性能、優(yōu)異憎水性和憎水遷移性，但其機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度較差，耐油、耐酸堿性不夠。

例如，我國(guó)超高壓銀東線±660 kV 直流線路自2010 年11月投運(yùn)以來(lái)，由于局部不明原因發(fā)生了5 次污閃，從而運(yùn)行; 在2012 年4 月涂刷室溫硫化硅橡膠涂料后， 2013 年初仍發(fā)生污閃而導(dǎo)致運(yùn)行; 2013 年4 月重新涂刷增強(qiáng)型室溫硫化硅橡膠涂料，但在2014年初仍然發(fā)生局部污閃而導(dǎo)致運(yùn)行。這說(shuō)明，在部分環(huán)境中，室溫硫化硅橡膠防污閃涂料不能起到預(yù)想的防污閃效果。

構(gòu)筑類荷葉結(jié)構(gòu)

荷葉具有超疏水性的原因是其具有表面乳突和蠟質(zhì)晶體使其形成的微米－納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。超疏水表面是指靜態(tài)接觸角大于150°，滾動(dòng)角小于10°的固體表面。由于憎水角θ 與材料的表面形貌( 或表面粗糙度) 和材料的表面化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。

故認(rèn)為構(gòu)筑超疏水結(jié)構(gòu)有2 種途徑: 一是改變疏水材料表面的粗糙度; 二是在具有一定表面粗糙度的疏水材料表面修飾低表面能的物質(zhì)在荷葉結(jié)構(gòu)的研究基礎(chǔ)上，大量研究者做了相關(guān)的研究工作。

RTV防污閃有機(jī)硅涂料

RTV涂料防污閃機(jī)理可以從憎水性能、憎水遷移性能、電壓分布等幾個(gè)方面來(lái)分析：

憎水性能好。在絕緣子表面施涂了RTV防污閃涂料后，所形成的涂層包覆了整個(gè)絕緣子表面，隔絕了絕緣產(chǎn)品和污穢物質(zhì)的接觸。當(dāng)污穢物質(zhì)降落到絕緣子表面時(shí)，接觸到的是RTV防污閃涂料的涂層。涂層的性能就變成了絕緣子的表面性能。

憎水遷移性。僅有憎水性的物質(zhì)還不能作為絕緣子防污閃涂料，還必須有優(yōu)良的憎水遷移性，即有污穢時(shí)，該憎水層將到外層，繼續(xù)發(fā)揮憎水。

壓分布均勻。由于RTV涂料具有很強(qiáng)的憎水性，污物表面難以形成連續(xù)的導(dǎo)電層，所以不會(huì)出現(xiàn)電壓分布不均的現(xiàn)象。

施涂厚度應(yīng)滿足技術(shù)要求，涂料完全固化后按照《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)范》（Q/GDW737-2012）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂層厚度測(cè)量，厚度須滿足0.4~0.5毫米。施涂厚度測(cè)量方法如下：

涂層試樣應(yīng)在絕緣子上、下表面隨機(jī)選取，但取樣部位不含絕緣子的邊緣和棱角部位。采用裁紙刀或其他合適工具切取涂層試樣，取樣后被取樣部位應(yīng)完全露出絕緣子的瓷釉或玻璃表面，涂層試樣尺寸約10mm×10mm。裁取的試樣表面應(yīng)無(wú)凸起、凹坑、氣泡等缺陷。測(cè)量前應(yīng)將試樣表面的污染物清除干凈。測(cè)量涂層試樣的厚度，測(cè)試儀的測(cè)量精度應(yīng)不小于0.01mm。