碳素鋼三通碳素鋼三通也是管件的一種，一般有二種。等徑三通，兩邊直徑同樣，立管與其他2個(gè)直徑不一樣的稱(chēng)之為異徑三通。



碳素鋼歸類(lèi)1020A3Q235A40g20G16MnASTMA234ASTMA105ASTMA403等無(wú)縫拼接三通DN15到DN800中國(guó)一般實(shí)行GB/T12459-2005的規(guī)范。再大的歸屬于是有縫電焊焊接三通，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13401-2005.



三通三通為管件、管路聯(lián)接件。又叫管件三通或是三通管件，不銹鋼板等徑三通，三通連接頭，用在主管要支系管處。三通是具備三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，2個(gè)出口；或2個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工廠(chǎng)管件，有T形與Y形，有等徑支管，也是異徑管口，用以三條同樣或不一樣管道匯聚處。[1]三通的關(guān)鍵功效是更改流體力學(xué)方位的



表達(dá)方式以下：針對(duì)等徑三通，例如'T3'（3英寸=DN80）三通則表達(dá)直徑是3英寸的等徑三通。針對(duì)異徑三通，例如'T4×4×3.5'（4英寸=DN100,3.5英寸=DN90）表達(dá)同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。材料一般為1020A3Q235A40g20G16MnASTMA234ASTMA105ASTMA403等，三通，直徑范疇在2.5″－60″（2.5英寸=DN65,60英寸=DN1500），壁厚3-60mm，從26″－60″（26英寸=DN650，60英寸=DN1500）為電焊焊接三通。壁厚28－60mm。工作壓力級(jí)別為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

無(wú)縫冷拔三通的客戶(hù)一般對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，所以其外觀(guān)的修磨的成本就很高。

    冷拔三通外觀(guān)的修磨包括噴砂處理，這是為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)槿ǖ母鞣N外觀(guān)的瑕疵等都可以完全看出來(lái)，再者也是除掉氧化皮子的重要方式。

     異徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管。 在純氧管線(xiàn)中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用異徑三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

螺紋冷拔三通

產(chǎn)品名稱(chēng)：不銹鋼螺紋高壓三通

生產(chǎn)工藝：鍛打，焊接等

加工方式：數(shù)控車(chē)床車(chē)削，普通車(chē)床精車(chē)，弧焊等加工

制造標(biāo)準(zhǔn)：，美標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO，3A，DIN，SMS，IDF等

采用數(shù)控車(chē)床車(chē)削，普通車(chē)床精車(chē)，弧焊等加工。高壓三通制作標(biāo)準(zhǔn)為、美標(biāo)、化標(biāo)、機(jī)標(biāo)、電標(biāo)、船標(biāo)。對(duì)焊三通是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將三通與鋼管對(duì)焊，TASMEB16.SHSHHG/THG/TSY/T0510。對(duì)焊三通一般有等徑三通，異徑三通等，材料有碳鋼，冷拔三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管。在純氧管線(xiàn)中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用冷拔三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電。都可能引起純氧管的著火。

碳素鋼三通是以帶鋼鋼卷為原料，常常溫捏揉成形，以積極雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫三通。螺旋式三通將帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型，帶鋼逐漸翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管，調(diào)節(jié)捏揉輥的壓下量，使焊縫空隙操縱在1~2mm，并使焊縫兩邊平齊。(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須根據(jù)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢查。(2)帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成三通后選用積極埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前，帶鋼根據(jù)矯平、剪邊、刨邊，表層梳理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。(6)選用焊縫空隙操縱機(jī)器設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙令人滿(mǎn)意電焊焊接規(guī)定。

管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)格的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯直流焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲埋弧焊接，隨后獲得踏實(shí)的電焊焊接品質(zhì)。(8)焊完的焊縫均根據(jù)線(xiàn)上連續(xù)超音波積極傷儀查詢(xún)，確保了100%的螺旋式焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺陷，積極警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺陷。(9)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將三通切割成單條。(10)切割成單條三通后，每次三通必須開(kāi)展嚴(yán)格的首檢規(guī)則，查詢(xún)焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合狀況，三通工藝性能及其根據(jù)無(wú)損檢測(cè)檢查，確保制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才能宣布資金投入生產(chǎn)。(11)焊縫上面有連續(xù)聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，根據(jù)手動(dòng)式超音波和X射線(xiàn)復(fù)診，如確定有缺陷，根據(jù)修復(fù)后，再度根據(jù)高質(zhì)量檢查。