由于工業(yè)生產(chǎn)對齒輪的精度和質(zhì)量提出了較高的要求，從而對數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度也提出了更高的要求。相應(yīng)的帶動了齒輪生產(chǎn)機(jī)械數(shù)控滾齒機(jī)的發(fā)展。因此我國將數(shù)控滾齒機(jī)的研發(fā)工作納入到科學(xué)體系當(dāng)中，取得了非常傲人的成績，制造水平大大提高，目前可以自主生產(chǎn)數(shù)控滾齒機(jī)，其使用性能大大提高，更好的滿足了用戶的要求。由于工業(yè)生產(chǎn)對齒輪的精度和質(zhì)量提出了較高的要求，從而對數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度也提出了更高的要求。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

鋼制齒輪的其他熱處理方法

鋼制齒輪還可采用整體淬火或（碳氮共滲）等方法進(jìn)行處理。整體淬火齒輪硬度較高，但變形大、韌性差、不耐沖擊，故應(yīng)用較少。齒輪具有硬度高、耐磨性好、變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于碳鋼和合金鋼。但其硬化層較脆、不耐沖擊，且有，必須有安全設(shè)施，不宜于承受沖擊載荷或有強(qiáng)烈磨損的場合使用。

數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)節(jié)流程：手動式軸向進(jìn)給，當(dāng)端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進(jìn)給位置的起始點(diǎn)，并在這個基礎(chǔ)上開展初次刀具半徑補(bǔ)償 依照下列公式計(jì)算開展：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進(jìn)給量為：L = Mn×2，在進(jìn)行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進(jìn)給量，直至加工出達(dá)標(biāo)的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進(jìn)給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當(dāng)能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進(jìn)給，直至明確后規(guī)格。