鍋爐除垢可選擇如下方法：

a.濕法保養(yǎng)  首先將熱水鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物，關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔門，將軟化水注入鍋爐，并將配制好的磷酸三鈉溶解注入鍋爐;然后在微火下把鍋爐水加熱到100℃，讓水中氣體排出爐外，當(dāng)鍋爐水從空氣閥冒出時(shí)，關(guān)閉空氣閥、給水閥、爐門及擋板，將鍋爐密封好。第二回程煙管上部與爐膽連接，煙氣從爐膽上部縮口出轉(zhuǎn)折向下到達(dá)下煙室，此時(shí)出煙煙溫已低于600℃,。堿性溶液配制的一般方法為每噸水加入5～8kg或磷酸三鈉10～12kg。

b.干法保養(yǎng)  熱水鍋爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，宜采用干法保養(yǎng)。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。  首先將鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物后，將軟化水注入鍋爐，并將鍋爐用微火升壓至0.1MPa后停止燃燒;當(dāng)爐膛溫度及壓力降低后，再打開排污閥將鍋爐水放凈、利用鍋爐的余熱將鍋爐烘干;然后在爐膛內(nèi)放置干燥劑，關(guān)閉所有閥門、孔門，并將鍋爐密封好。 干燥劑一般用生石灰或硅膠，生石灰用量為每立方米體積放2～3kg，硅膠每立方米體積放1～3kg。干燥劑應(yīng)盛在敞口容器內(nèi)，放置要均勻;以后每隔1～2個(gè)月檢查一次，硅膠失效后可重新烘干再用。

1、浪費(fèi)燃料

　　鍋爐結(jié)垢后,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時(shí)傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數(shù),就必須多投加燃料,因此浪費(fèi)燃料.大約1毫米的水垢多浪費(fèi)一成燃料.

　　2、受熱面損壞

　　結(jié)了水垢的鍋爐,由于傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使?fàn)t膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側(cè)的溫差增大,金屬璧溫升高,強(qiáng)度降低,在鍋內(nèi)壓力作用下,發(fā)生鼓包,甚至.

　　3、降低鍋爐出力

　　鍋爐結(jié)垢后,由于傳熱性能變差,要達(dá)到額定蒸發(fā)量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結(jié)垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會(huì)降低.

　　4、腐蝕

　　金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質(zhì)都會(huì)對(duì)鍋爐金屬面產(chǎn)生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強(qiáng)度,嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行.尤其是熱水鍋爐,循環(huán)水量大,腐蝕更為嚴(yán)重.

　　5、汽水共騰

　　產(chǎn)生汽水共騰的原因除了運(yùn)行操作不當(dāng)外,當(dāng)爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時(shí),或鍋水中的有機(jī)物和堿作用發(fā)生皂化時(shí),在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中,液面就產(chǎn)生泡沫,形成汽水共騰.

　　不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結(jié)垢1—2mm。水垢的危害極大，嚴(yán)重時(shí)，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導(dǎo)熱性能對(duì)比。

　　水垢導(dǎo)熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達(dá)到無水垢時(shí)的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當(dāng)結(jié)垢1mm時(shí)，要達(dá)到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時(shí)熱吸收率極低，能耗增加。

鍋水汽化事故的發(fā)生，對(duì)熱水鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的安全運(yùn)行威脅很大，通常會(huì)造成熱水鍋爐內(nèi)和循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)水沖擊，產(chǎn)生很大的響聲和劇烈的震動(dòng)，甚至引起建筑物震動(dòng)。熱水鍋爐的鍋水汽化事故有鍋水全部超溫汽化和局部超溫汽化兩種情況。

　　一、熱水鍋爐鍋水汽化的現(xiàn)象

　　(1)鍋爐壓力突然升高，安全閥啟動(dòng)，從膨脹水箱內(nèi)冒出水和蒸汽。

　　(2)鍋爐內(nèi)有水沖擊響聲，管道發(fā)生震動(dòng)。

　　(3)循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊等。

　　(4)鍋水溫度急劇上升，超溫警報(bào)器發(fā)生超溫信號(hào)。