液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機機座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。

②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。

④墊鐵的工作面應經過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。

活塞桿出現掉色現象后裕豐液壓式這么處理問題的。

如果活塞桿在使用一段時間后出現了掉現象，那么其原因主要有以下這些，為：

1.活塞桿在電鍍過程中沒有電鍍好，使得鍍層 龜裂現象，進而使得活塞桿褪色。

2.液壓系統存在問題，可能是溫度過高。如果高溫狀態(tài)的活塞桿經常與低溫環(huán)境相接觸的話，那么活塞桿就容易出現褪色現象。

3.液壓油使用不適當，沒有使用相匹配的液壓油，或者是經常更換不同品種的，這樣就會使液壓油的性能、品質不一樣，進而影響到活塞桿。

如何避免事故安全操作四柱油壓機？

1、操作四柱油壓機的工作人員必須是經過嚴格培訓過的，只有操作技術熟練并且掌握完整的設備性能，才可以獨立操作機器。

2、作業(yè)前需要先把模具上的各類雜物清除掉，液壓桿上的污漬也要擦拭干凈。

3、在進行安裝液壓機模具的時候，必須斷開電源，嚴禁觸碰到啟動按鈕和手柄之類的開關上。

4、裝載好模具后進行調整間隙，不能夠單邊偏離中心。

5、啟動四柱油壓機空轉五分鐘，檢查其油箱是否油量足夠，油泵的聲響是否正常，管道是否有泄露的現象。

6、調整工作壓力，試壓一件工件，合格之后再繼續(xù)生產。

7、根據不同的液壓工件，在校正和壓裝的時候，隨時調整壓機的工作壓力，確保不會損壞到模具和工件。

8、在四柱油壓機的壓板上下滑動的時候，禁止將手或頭部伸進壓板或者模具部位。

9、禁止在施壓的時候，對工件進行敲擊，彎曲，拉伸等動作。

10、在四柱油壓機的周圍不能有抽煙或焊接等情況發(fā)生，更不能存放的物品。

11、當四柱油壓機工作結束后，應該立刻切斷電源，并把液壓桿擦洗干凈，把工件和模具清理整潔，加好潤滑油。

單柱液壓機優(yōu)勢顯示在哪？

1.具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。

2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；

3.整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。

下面為大家介紹一下單柱液壓機的三大特點：

1.單柱液壓機整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。

2.單柱液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。

3.單柱液壓機方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短。