工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程你知道嗎？

1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據(jù)嚴(yán)厲依據(jù)配方調(diào)制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進(jìn)行冷卻鍛造成各種規(guī)格的鋁棒。

 3、上色。在上色之前需求進(jìn)行時(shí)效，這點(diǎn)至關(guān)重要，通過(guò)時(shí)效的鋁型材增加金屬分子的穩(wěn)定性，增加鋁型材硬度。上色需求進(jìn)行上色前處理，用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行外表清洗；通過(guò)前處理的型材在特定的條件下，生成細(xì)密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無(wú)色透明的，運(yùn)用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現(xiàn)本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁型材制備中各種制劑的作用（二）

      （1）光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時(shí)間很長(zhǎng)，故極易造成過(guò)腐蝕現(xiàn)象，這類過(guò)腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關(guān)。如擠壓流速不均勻等，且這類腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點(diǎn)，故需加人增白、增光作用的如NaNO?等無(wú)機(jī)鹽。

　?。?）整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加人整平劑后，可使型材模痕底谷受到保護(hù)，jian端部磨平，從而達(dá)到砂面效果，這類化合物一般為糊精、阿拉伯膠、CMC等。

　?。?）促進(jìn)劑作用在砂面劑中加人促進(jìn)劑會(huì)使砂面劑充分?jǐn)U散至槽液中去。型材進(jìn)人堿蝕槽表面會(huì)產(chǎn)生一層氣泡，型材氣泡則會(huì)迅速散開(kāi)，抑制熱量損失及堿液揮發(fā)，配方所需的促進(jìn)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.004%.

　?。?）表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑，可進(jìn)一步進(jìn)行除油，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。

鋁合金型材綜合知識(shí)

鋁型材是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 （上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個(gè)過(guò)程。

關(guān)鍵指標(biāo)：

1.外觀質(zhì)量：陽(yáng)極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)膜。鋁合金建筑型材外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運(yùn)輸、堆放過(guò)程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場(chǎng)上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點(diǎn)現(xiàn)象，反映出生產(chǎn)過(guò)程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強(qiáng)度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽(yáng)極氧化鋁材膜厚級(jí)別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級(jí)別分為A．B．S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化學(xué)成分、力學(xué)性能：鋁合金型材不同牌號(hào)、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)（合同）逐一核對(duì)。

5.顏色和色差：不同的牌號(hào)、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號(hào)和供貨狀態(tài)時(shí)，充分考慮顏色和色差不一致性對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲的主要原因

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過(guò)快或擠壓溫度過(guò)高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻；

　　4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；

　　5、潤(rùn)滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓；

　　3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

　　4、配置合適的導(dǎo)路；

　　5、合理潤(rùn)滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。