帶式壓濾機開機步驟：

1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶

4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機

6、將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致

7、調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較佳

帶式壓濾機制造要求：

一、帶式壓濾機應(yīng)本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

二、帶式壓濾機的零件部件應(yīng)檢驗合格，外購件和外協(xié)件應(yīng)的合格證明文件，方可進行裝配。

三、帶式壓濾機在室溫為5℃～40℃的室內(nèi)應(yīng)能正常工作。

四、張緊輥表面應(yīng)涂耐磨層，張緊程度應(yīng)調(diào)整自如，其同步機構(gòu)應(yīng)動作靈活。

真空帶式壓濾機操作自動化，人力節(jié)省，節(jié)省能源，耗電力少，低速運轉(zhuǎn)，無振動無噪音，自動洗滌，操作方便。下面由小編為您講述它的日常保養(yǎng)信息。

    1、紅外感應(yīng)器應(yīng)做好防水處理，如更換后應(yīng)調(diào)整好距離，按原位裝好。

    2、空氣過濾濾芯應(yīng)定期經(jīng)常清洗，保證其空氣通暢，油杯內(nèi)潤滑油要保持清潔，必要時更換。

    3、濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應(yīng)及時織補，或到織網(wǎng)廠整修。

    4、較長時間停機時應(yīng)清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)在泵和管路中。

    5、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)絮凝出來的污泥效果不好時應(yīng)首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過大等。

    6、各糾偏部位應(yīng)經(jīng)常加油，如有污泥外流應(yīng)及時沖洗，保持滑動靈活。定期檢查各設(shè)備電器連線是否完好正確；各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。

    7、濾帶經(jīng)沖洗后仍有較大面積堵塞時，必須拆下沖洗裝置清理干凈，后原位安裝好；定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查其噴嘴情況。

帶式壓濾機的脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。