聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。聚合氯化鋁氧化鋁(Al2O3)的測定方法檢測方法在試樣中加酸使試樣解聚。① 金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應，經熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產品質量不易控制；堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH值控制費原料，成本較高；用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標準。② 氫氧化鋁法。氫氧化粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。③ 三氧化鋁法。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步：一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁。④ 氯化鋁法。采用氯化粉為原料，加工聚合氯化鋁。這種方法應用為普遍?？捎媒Y晶氯化鋁于170℃進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經固化、干燥制得。⑤ 堿溶法。先將鋁灰與氫氧化納反應得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法制得的產品顏色外觀較好，不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產成本較大。

聚合氯化鋁如何使用?

1、堿式氯化鋁投加量般為:固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定;

2、固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為: 5%--20% (重星百分比) ;

3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存;

4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，受潮后不影響使用效果。

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聚合氯化鋁

聚合氯化鋁投加量過大時，會使膠粒表面飽和產生再穩(wěn)現象。已經架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長時間的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩(wěn)定狀態(tài)。

當金屬鹽(如硫酸鋁或氯化鐵)或金屬氧化物和氫氧化物(如石灰)作凝聚劑時，當投加量大得足以迅速沉淀金屬氫氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金屬碳酸鹽(如CaCO3)時，水中的膠粒可被這些沉淀物在形成時所網捕。聚合氯化鋁的注意事項聚合氯化鋁須保存在干燥、防潮、避熱的地方(<。這就形成了我們常見的絮凝現象。