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PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，pp片材擠出機多少錢，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。⑧氣壓成型的壓力不足，應在模具結構條件允許的情況下，采用137-206Pa的氣壓，也可使用框架助推器或柱塞助壓。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，pp片材擠出機廠家，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，pp片材擠出機，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。    

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。

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億合塑膠與您分享你不懂的吸塑行內話---看這里！

晶點不良現(xiàn)象的代稱吸塑包裝生產出來后或者原材料上面有一個個透明的小點，當材料或者生產出來的產品上，出來這樣一個個透明的小點時，則代表原材料或者產成品不良。

拉絲嚴重的品質問題吸塑成品出來時有一條條拱來的拉紋，槽位與槽位之間有一根線連接在一起的，這種情況就叫拉絲。拉絲也是吸塑產品不良的其中一項。

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億合塑膠與您分享PP片材和PVC有什么區(qū)別？

1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破損，長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.