離心泵工作時,液體注滿泵殼,葉輪高速旋轉(zhuǎn)

離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴(kuò)大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。

性能特點：

節(jié)能：泵有的水力形線，工作。

安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

運行平穩(wěn)，安全可靠：電機(jī)軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。

不銹鋼軸套：軸的機(jī)封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機(jī)械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護(hù)成本。

軸承：泵所配電機(jī)中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時，免電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)。

機(jī)封：機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時提高了密封效果。

離心泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類等柔性物質(zhì)

離心泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類等柔性物質(zhì)，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

定期檢查爪形聯(lián)軸器的同心度。

填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量。填料函處正常的泄漏量以每分鐘10～20滴為宜，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋松緊位置。

應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，其溫度一般不能超過70℃～75℃。

在水泵運轉(zhuǎn)的個月內(nèi)，運轉(zhuǎn)100h后，更換懸架油室內(nèi)的潤滑油；以后水泵每運轉(zhuǎn)500h，更換一次潤滑油。用機(jī)油潤滑的，每使用1個月更換1次機(jī)油；用黃油潤滑的，每半年更換1次黃油。

應(yīng)經(jīng)常檢查離心泵進(jìn)、出水管路系統(tǒng)(管件、閥門）支撐機(jī)構(gòu)是否有松動，要確保支撐機(jī)構(gòu)牢靠、泵體不承受支撐力。

應(yīng)經(jīng)常檢查離心泵基礎(chǔ)緊固螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠。

離心泵汽蝕的處理措施

1）適當(dāng)加大泵入口直徑和葉輪入口直徑，降低泵入口液體流速，降低NPSHr。或者直接采用雙吸葉輪，因為雙吸葉輪相當(dāng)于兩個單吸葉輪的入口面積，同樣流量條件進(jìn)口流速可降低一倍。

2）將葉片頭部背面修薄，改善葉片入口排擠，降低NPSHr；或加裝誘導(dǎo)輪，使液體進(jìn)入葉輪前增加了一定壓力能。

3）泵選型時，遇到裝置汽蝕余量低或介質(zhì)易汽化時，泵盡可能采用低轉(zhuǎn)速。

4）管路系統(tǒng)設(shè)計時，泵的吸上高度盡可能低，條件許可就采用倒灌。配管時，適當(dāng)縮短吸入管長度、增大吸入管徑，在吸入路盡量減少不必要的閥門、彎頭數(shù)量，以減少吸入管的管路損失。

5）泵在接近汽蝕的狀態(tài)下工作時，采用組織致密的抗汽蝕材料（銅合金、不銹鋼等）制造泵葉輪可以延長葉輪壽命。如用壓延的鋼板焊接的葉輪較鑄造的葉輪抗汽蝕能力強(qiáng)，也可以利用非金屬涂料采用環(huán)氧樹脂、尼龍、聚氨酯等對葉輪進(jìn)行涂層處理。

6）對易汽化介質(zhì)，做好管路的保溫降溫，避免所輸送的液體溫度升高。

7）泵出現(xiàn)汽蝕又無法改變其工藝條件時，可在泵入口加裝一個噴嘴，利用泵出口壓力，使其高壓液體回饋，以增大泵入口壓力，減小汽蝕的可能性。

8）泵在運行過程中，應(yīng)利用泵出口閥控制流量在合理的范圍。泵偏大流量運行時出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。操作中，不允許用吸入管路閥門來調(diào)節(jié)流量。

9）凝結(jié)水泵，給水泵低流量時及時檢查再循環(huán)門開啟。

10）保持較高的除氧器，凝汽器，水箱的水位，設(shè)置低水位自動停泵保護(hù)。

離心泵發(fā)生的一些問題的解決

離心泵發(fā)生的一些問題的解決：

一、附帶狀況

1、電機(jī)電流下降。

2、壓力大幅波動。

3、流量異常波動。

4、發(fā)出雜音異聲。

5、泵體發(fā)生振動。

6、泵缸溫度升高。

二、產(chǎn)生抽空的原因

1、離心泵入口處發(fā)生漏氣。

2、離心泵入口處發(fā)生堵塞。

3、離心泵入口處壓力不夠。

4、離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大。

5、離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。

6、離心泵出口開度太大（?。?。

7、離心泵封油帶水。

8、離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位。

9、離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。

10、離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。