內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的用途介紹

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點(diǎn)，比普通無(wú)縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國(guó)許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的適用范圍

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的優(yōu)點(diǎn)。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中，顆粒料對(duì)管道的磨損非常厲害，使得普通耐磨鋼管在很短的時(shí)間內(nèi)就被擊穿，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管由內(nèi)到外分別有剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過(guò)過(guò)渡層和鋼管燒制為一體，充分發(fā)揮了內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

因此，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的生產(chǎn)過(guò)程

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度）≥350MPa。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K，它使鋼管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應(yīng)在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度）≥350MPa。內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

影響內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管強(qiáng)度的因素

內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的強(qiáng)度。

一、內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過(guò)上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。企業(yè)資質(zhì)：我公司專業(yè)生產(chǎn)內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯復(fù)合管。

二、內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管原料顆粒大小。內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的佳燒制溫度也不同，溫度過(guò)高，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管成型時(shí)間過(guò)短，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管沒(méi)有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。例如：2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為φ530×10，一個(gè)90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為500～600噸。

影響內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。