線束加工包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統(tǒng)、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格線束加工。

       線束加工的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀。

       主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。

了保證線束加工廠加工的線束質量問題，線束質量檢測里面注意以下的幾個環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。  

6、預備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據要求來進行組裝。

　電子線束行業(yè)的生存

　　電子線束行業(yè)競爭愈來愈激烈，不變革不成長就意味著被淘汰，電子線束廠家技術能力是適應市場需求的基本條件，工廠成本管理是應對行業(yè)競爭的立腳根本。節(jié)點、端子、回路及其它信息之間的聯(lián)系，輸入信息后形成的數據結構與體一一對應，數據之間的引用關系則對應圖中的關系。捷福欣電子線束廠通過嚴格細致的精益生產管理保證電子線束交付質量，同時減少人工成本，工程人員增強新技能研發(fā)，保證客戶的服務滿意度。

　　電子線束行業(yè)如何保證質量及減少成本

　　1、質量管控

　　在各行業(yè)需求的動員下，電子線產品向著高質量高技能方向成長已經成為一種必定趨向，哪家公司能夠在產品性技能上獲得優(yōu)勢，那么就能在低程度的價格戰(zhàn)中脫穎而出。

　　2、服務

　　線束廠家稱在產品供大于求且產品機能，質量相差不多的現象下，服務便成為判斷公司競爭力的首要因素;各方面服務較好的公司在激烈的市場中能夠獲得必定優(yōu)勢。

　　3、原材料把控

　　資材部門要把好進貨途徑關，選用廠家的電纜附件，選用的接線端子、金具，避免在運行中產生因品質尺度不及格而表現出問題。

　　4、內部治理

　　在原材料本錢相差不多的現象下，哪家公司能夠在內部治理上下力氣做文章，通過晉升治理程度減少出產本錢，晉升產品機能質量，那么就能在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。

汽車電路的網絡主體是汽車線束，所以，汽車線束廠家稱如果線束不存在的話，汽車電路也就不存在了。電子線束行業(yè)的生存電子線束行業(yè)競爭愈來愈激烈，不變革不成長就意味著被淘汰，電子線束廠家技術能力是適應市場需求的基本條件，工廠成本管理是應對行業(yè)競爭的立腳根本。目前，無論是豪華汽車還是經濟型的普通汽車，它們的線束編成的形式基本是一樣的，都是由連插件、電線以及包裹膠帶組成的。汽車電線又叫做低壓電線，它和普通的家用電線是不一樣的，普通的家用電線采用的是銅質的單蕊電線，具有一定的硬度；而汽車電線采用的是銅質的多蕊軟線，有些軟線和毛發(fā)一樣細，多條軟銅線包裹在塑料絕緣管的里面，柔軟并且不容易折斷。

   在設計汽車線束的時候，是有一定的設計原則的：以短的電線，少的電線數量以及合適的電線截面，然后選擇合適連接器以及端子，這樣會更加的可靠，一般情況下，在對汽車線束加工的時候要先對線材進行裁剪浸錫，對線材進行打端子，然后再加上連接器以及其他的一些零部件，例如磁環(huán)、纖維導管以及膠帶等等。耐壓測試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點間的耐壓測試，測試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。