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旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

強(qiáng)力旋壓和普通旋壓之間的區(qū)別

普通旋壓時(shí)，毛坯的壁厚和表面積基本不變，只改變毛坯的形狀；這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品，如燈罩、炊事用具及手工藝品。

　　強(qiáng)力旋壓時(shí)，毛坯的形狀和厚度都發(fā)生變化，強(qiáng)力旋壓分錐形件強(qiáng)力旋壓和筒形件強(qiáng)力旋壓。錐形件強(qiáng)力旋壓時(shí)，金屬的移動(dòng)符合正弦定律，是純剪切變形；這種方法用于生產(chǎn)等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。

旋壓機(jī)尾軸的氣缸沒有動(dòng)作?       可能是電磁閥發(fā)生了損壞，可通過手動(dòng)操作來判定。具體方法為：同時(shí)按住鎖模和進(jìn)退電磁閥，此時(shí)尾軸應(yīng)前進(jìn)；再松開進(jìn)退電磁閥，僅按住鎖模電磁閥，此時(shí)尾軸應(yīng)后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障，也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來進(jìn)行判斷。       這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生，因?yàn)橹匮b或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過設(shè)定數(shù)據(jù)來調(diào)整主軸定向的位置，調(diào)整數(shù)控旋壓機(jī)主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時(shí)，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時(shí)，主軸的定位公差后的角度值不能為負(fù)值。并且，調(diào)整過程往往要重復(fù)多次，直到主軸的定位公差調(diào)到調(diào)至10-11度范圍內(nèi)才能更換模具。?相比手動(dòng)旋壓機(jī)，數(shù)控旋壓機(jī)的使用方法更簡單操作也更便捷。遇到設(shè)備故障時(shí)也無需慌張，只要按照正確的操作流程對(duì)旋壓機(jī)及時(shí)進(jìn)行修理，日常使用時(shí)注意設(shè)備的保養(yǎng)，可以大大降低數(shù)控旋壓機(jī)的故障率，延長設(shè)備的使用壽命。

 數(shù)控旋壓的成形能力優(yōu)于手工旋壓、沖壓和拉伸。手工紡紗受人力限制。當(dāng)材料厚度達(dá)到一定厚度時(shí)，人力無法克服材料擠壓金屬所需的塑性變形力。大型旋壓較厚金屬有明顯優(yōu)勢(shì)。與沖壓拉伸相比，沖壓拉伸在縮口、錐度拉伸或凹拉伸方面沒有數(shù)控旋壓明顯的優(yōu)勢(shì)。另外，同等條件下，數(shù)控旋壓的拉深高度會(huì)高于沖壓和拉深。